注塑产品模流分析报告+doc

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1、注塑产品模流分析报告项目：基于Moldflow的某电器产品盖组合型腔流动+翘首平衡分析学生姓名：学号：7班级：模具092专业：模具设计与制造系别：机电工程学院指导教师：1.工作任务描述项目创建、网格划分并对电器盖模型进行网格划分和修补、选择材料与分析序列、建立浇注系统和冷却系统，然后进行初始方案分析根据电器上盖进行（流动+翘曲）模拟仿真分析结果，修改设计方案并再次进行分析，并生成分析报告2.试验部分2.1外壳网格模型网格统计结果为2.2注塑成型材料选择及其参数3.初始方案及其结果分析3.1全局网格边长设为1.5mm，网格统计得到3.2经修改纵横比，合并节点后得到下面结果3.3最佳浇口位

2、置分析得到分析日志如下3.4建立浇铸系统，参数为得到结果为3.4充填时间。电器上盖在0.7886s的时间内完成熔体的填充。用户也可以通过动态方式，清晰地查看熔体在模腔体内的流动3.5创建冷却系统3.6结果分析3.61流动分析1，充填时间为0.7886s2，速度与压力切换时的压力此处压力为小于0或者接近0表明熔料未流到，需要改变注塑工艺参数，或者重建浇注系统。3气穴从上图可以看出气穴处于模型分型面处，可以排气没必要修改。4熔接痕从图象上看，熔接痕位于制品不经常受力的面上，无需修改。3.64翘曲分析结果、如图所示，可以清晰地看到模型X、Y、Z3个方向上的翘曲变形和总体翘曲变形结果。冷却产生

3、的翘曲量为0.0094，说明冷却对翘曲的产生影响非常小收缩导致的翘曲如下图收缩导致的翘曲量为0.2725mm所有因素导致的翘曲量为0.2712mm，翘曲量小，不影响装配关系。因此不需要优化，综上所述，翘曲的主要原因为收缩。初步分析结果中存在缺陷的结果为：速度与压力的转换点。措施：1、修改工艺2、增加注塑压力4.优化方案及其结果分析4.1修改工艺提高熔体温度4.2增大注塑压力可以看到充填时间更短了压力分析过程如下图5.结论根据上面截图得出工件的优化方案。