闪光对焊技术交底

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1、中铁二十一局宝兰客专兰州枢纽项目部技术交底书编号：LZSN-PGX-003项目名称普高上下行联络线土门墩特大桥部位钢筋闪光对焊交底内容：一、程序及操作要点1、施工准备主要材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经现场取样检验合格，性能指标符合规定。主要机具：钢筋对焊机、钢筋切断机2、作业条件2.1设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。2.2钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。2.3对焊机容量、电压要符合要求。3、操作工艺3.1下料：对现场要对焊的钢筋预先查验其出厂合格

2、证及复检合格报告，然后根据对焊后的钢筋长度、对焊焊接接头位置安排、接头数量、分段形式等因素，考虑采用的焊接工艺所需的各种预留量后，对需要切断的钢筋，按照计算长度划线切断下料。3.2编号、排序：将每根钢筋分段焊接的各分段钢筋按顺序编号并排列好。3.3对焊：将要对焊的分段钢筋按编号、顺序对接头逐个施焊。对焊时须遵循如下规定：3.3.1闪光对焊的适用范围为热轧钢筋，钢筋直径10～40mm。3.3.2每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能实验。合格后方可正式焊接。3.3.3钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与

3、电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折扭曲时，应予校直或切除。进行闪光对焊时，应经常观察电源电压的波动情况，应电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当≥8%时，不得进行焊接。3.3.4钢筋可采用“连续闪光焊”工艺，并根据焊机容量钢筋情况而定。当钢筋端部不平时，应采用“闪光-预热闪光焊”工艺。3.3.5预留量应遵守下列规定：调伸长度的选择随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增长，当焊接钢筋时，调伸长度宜40～60mm内选用。烧化留量的选择，连续闪光焊接时，烧化过程应较长

4、；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，（包括端面的不平整度），再加8mm。需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应1～４次，每次预热时间应为1.5～２s，闪光时间应为3～4s。二、质量保证1、横向钢筋窄间隙焊接施工时，应对接头分批进行质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验两方面。外观检查应逐个接头进行，力学性能试验应从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。2、检查批量应符合如下规定：在一般构筑物中，每200个同类型接头作为一批，不足200个接头时仍作为一批。3、

5、横向钢筋窄间隙焊接接头外观检查结果应符合下列要求：3.1接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；3.2接头处的轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径，以下同），同时不得大于2mm；3.3接头处的弯折，不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除0.3d的热影响区后重焊或采取补强措施。4、横向钢筋窄间隙焊接头拉伸试验结果符合下列要求：4.1个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；4.2个试件均不得断于焊缝，其中至少有两个试件呈延性断裂。5、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝

6、，或有两个试件于焊缝外发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头即为不合格品。三、施工注意事项1、对焊时注意事项1.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。1.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修

7、正。1.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。1.5焊接场地应有防风防雨措施。1.6不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。2、主要安全技术措施2.1对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2.2对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。2.3对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时

8、相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。2.4闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。3、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。交底复核接底时间时间时间