闪光对焊技术交底

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1、技术交底书编号：主送单位HFZQ-7标工程部日期2012年5月23日工程名称闪光对焊根据图号钢筋焊接及验收规程及相关验收标准闪光对焊技术交底交底内容：1.施工准备1材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径、每延米重量必须符合设计要求，需有质量证明文件。1.2主要机具：对焊机（三分部UN1-100型、五分部UN1-125型）及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2作业条件：2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空

2、气等应符合要求。2.3电源应符合要求，采用稳压器控制电源电压。2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2.操作工艺2.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)

3、→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2.1.3闪光一预热闪光焊工艺过程：在预热闪光焊之前加进行闪光使钢筋端头平整，后续过程同预热闪光焊。2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径超过表中规定第5页，共5页，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。对于梁体HRB335钢筋，除直径大于22mm的采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊外，其余采用连续闪光焊。表1连续闪光焊钢

4、筋上限直径焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)160(150)HPB23520HRB33522100HPB23520HRB3352080(75)HPB23516HRB3351440HPB23510HRB3352.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电锻留量和无电顶锻留量。I级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径(mm)调伸长度(mm)

5、闪光留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次(UN1—100)有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515IIIIIIIIIIVIV注:1、d为钢筋直径；2、II~III级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d；3、采用其他对焊机时，变压器级次通过试验后确定。II、III、IV级钢筋预热闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)

6、总留量(mm)变压器级次(UN1—100)一次闪光预热二次闪光有电无电II、III20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+VVVVIVIVII注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、I级钢筋预热闪光焊参数也可参考II、III级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。焊接参数图解第5页，共5页（a）连续闪光焊；

7、（b）闪光－预热闪光焊L1、L2－－调伸长度；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量；c1'+c2'-有电顶锻留量；c1''+c2''－无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5正式焊接之前进行焊接工艺试验，工艺性试验总共6组，3组做抗拉强度试验，3组做弯曲试验。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其

8、结果合格后方可正式施焊。2.6闪光对焊焊接操作：2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢