管道阀门维护检修规程

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1、目录1总则21.1适用范围21.2工艺管道及阀门的分类22完好标准22.1零、部件22.2技术资料32.3设备及环境33设备的维护33.1日常维护33.2定期检查内容33.3常见故障处理方法33.4紧急情况停车44检验、检修周期和内容44.1检验、检修周期44.2检验、检修内容45检修方法及质量标准55.1材料55.2管子、管件和紧周件的加工图样55.3管道焊接65.4管道的拆卸与安装85.5阀门检修。105.6耐压试验115.7在线密封116试车与验收126.1试车前的准备工作126.2试车126.3验收127维护检修安全注意事项137.1维护安

2、全注意事项137.2检修安全注意事项137.3强度和严密性试验安全注意事项13181总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1表1类别公称

3、压力P，MPa类别公称压力P，MPa真空管道低压管道P＜00≤P＜1.6中压管道高压管道1.6＜P＜10P＞10注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。表2材料工作温度℃工作压力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢<370＞370＞32.0＞10.0＞10.0—32.0＞4.0—10.0＞4.0—10.0＞1.6—4.0＞1.6—4.0≤1．6≤1．6—合金钢及不锈钢＜一70或≥450—70—450任

4、意＞10.0—＞4．0—10.0—＞1.6—4.0—≤1.6——注：1．剧毒介质的管道按I类管道。2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。表3类别公称压力，MPa低压阀门0.1，0.25，0.6，1.0中压阀门1.6，2.5，4.0，6.4高压阀门10.0，16.0，20.0，25.0，32.02完好标准2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求

5、。2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。181.1.1管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。1.1.2防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。1.2技术资料1.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，收记录。1.2.2运行时间有统计、记录。1.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。1.2.4维护检修规程齐全。1.3设备及环境1.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。2设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修

6、人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。3.1.2检查内容：a．在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声，e．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a．管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b．管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀、磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；．e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f

7、．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。18表4现象原因处理方法现象原因处理方法管道泄漏1．法兰密封面损坏2．法兰密封垫坏3．焊缝有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透1．修复密封面或更换法兰2．更换密封垫3．补焊修复或在线密封管道异常振动1．支架、吊卡松动或损坏2．有共振源、支架设讨不合理1．紧因、修复支架、吊卡2．消除共振源阀门密封面泄漏1．密封面损坏2．密封面有其他杂质卡入1．修理密封面2．清理修理密封面填料函泄漏1．填料安装不正确2．阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3．填料损坏1．重新安装填

8、料2．修理或更换阀杆3．更换填料正确选用填料阀杆升降不灵活1．阀杆质量不合要求2．阀杆绣蚀3．阀杆螺母损坏1．修理更换阀杆