管道阀门维护检修规程(中)

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1、焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用条件等综合考虑焊前预热及焊后处理，设计无规定时，可按表25执行。表24．钢号焊前预热焊后热处理壁厚mm温度℃壁厚mm温度℃10，20，ZG25≥26100～200＞35600～65016Mn15MnV12CrMo≥15150～200＞20600～650520～570650～70015CrMoZG20CrMo≥10≥6150～200200～300＞10670～70012CrMoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV≥6200～3

2、00250～300＞5720～75012Cr2MoWVB12Cr3MoVSiTiBCr5Mo≥6250～300任意750～780铝及铝合金任意150～200────铜及铜合金任意350～550────注：①当焊接环境温度低于0℃时，表中未规定要求必须进行预热的金属(有色金属除外)均应进行适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定要求必须进行预热的金属(有色金属除外)则应将预热温度提高。②黄铜焊接时其预热温度：壁厚为5～15mm时为400～500℃；壁厚大于15mm时为550℃。③有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊

3、缝不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。④黄铜焊接后焊缝应进行焊后热处理，消除应力处理温度为400～500℃;软化退火处理为550～600℃。1.管道施焊过程中的层间温度应不低于表25中的预热温度。2.异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。3.预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应进行保温，以减少热损失。4.焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的三倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧应不小于100mm；铝及铝合金的焊前预热应适当加宽；紫铜的

4、钨极氩弧焊，当其壁厚大于3mm时，预热宽度每侧为50～150mm；黄铜的氧─乙炔焊，预热宽度每侧为150mm。5.９６３焊接后热处理温度应接表24的规定进行。管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊后及时进行。易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理时，应在焊接后冷却至300～500℃时(或用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。6.焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍。7.焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：加

5、热速率：升温至300℃后，加热速率应不超过220×25.4÷S(℃/时)，并且不大于220℃/时(S为壁厚，单位为mm；下同)。恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2～2.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，并且不小于30分钟。冷却速率：恒温后的降温速率应不超过275×25.4÷S(℃/时)，且不大于275℃/时；300℃以下自然冷却。8.异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般应该按合金成份较低侧的钢材确定。5.3.2.9焊接检验1.管子焊好后应该进行外观检查、内部质量检查以及焊缝和热影响区的硬度检验，强度试验和

6、严密性试验一般在管道安装完毕后进行。2.外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。外观检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，如表26。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。表26．编号项目焊缝等级ⅠⅡⅢⅣ1不允许不允许不允许不允许９６３不允许不允许不允许不允许编号项目焊缝等级ⅠⅡⅢⅣ2深度：e1≤0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm。3e≤1＋0.01b

7、1，但最大为3mm。e≤1＋0.2b1，但最大为5mm。4不允许深度e1≤0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm5e2＜0.15s，但最大为3mm。e2＜0.25s，但最大为5mm。3.焊缝的内部质量应符合表27的规定。表27．编号项目等级ⅠⅡⅢⅣ1裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许3未焊透双面焊或热单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度≤10%S，最大≤2mm,长度≤夹渣总长深度≤15%S，最大≤2mm,长度≤夹渣总长深度≤10%S，最大≤2mm,

8、长度≤夹渣总长4气孔和夹渣壁厚mm点数点数点数点数2～50～22～43～64～85～102～34～66～98～1210～203～46～89～1212～1620～504～68～1212～1816～24９６３50～1006～812～1618～2424～32100～2008～1216～2424～3632～485条状夹渣mm单个条状夹渣不允许1/3S，但最小可为4，最大≤202/3S，但最小可为6，最大≤30S，但最小可为S最大≤40条状夹渣总长不