回转钻成孔灌注桩施工

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1、施工组织设计工程名称第一卷回转钻成孔灌注桩施工回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（300～2500mm）和深度（10～20m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。第1章

2、材料要求1．水泥425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2．砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5％。3．石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。4．钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。5．外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。6．火烧丝规格18～22号。7．垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。第6页共6页施工组织设计第1章主要机具设备1．机械设备SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机

3、、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。2．主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。第2章作业条件1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量

4、一般不少于2个。第3章施工操作工艺1．钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6～8mrn厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1．5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。2．钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1．3t／m3。3．钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进压力为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r／min；钢粒钻头

5、100r／min。第6页共6页施工组织设计4．钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。5．桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1．2t／m3。6．钢筋笼制作、吊放与3．22节冲孔、挖孔灌注桩相同。第1章质量标准（一）保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2．成孔深度必须符合设计要

6、求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27项次项目允许偏差检验方法1主筋间距±10尺量检查第6页共6页施工组织设计234钢筋笼砸筋间距±20直径±10长度±505桩的位置偏移泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩垂直与桩基中

7、心线1~2跟桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。第1章成品保护1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2．钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混

8、凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。4．桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5．已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。第2章安全措施1．认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故