电焊工工艺守则(草案)

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1、电焊工工艺守则1.主题内容与适用范围本守则适用于铁路货车车辆和轨道起重机的电焊工文明操作生产中共同遵守的规则。2.焊前准备2.1焊工上岗前必须穿戴好防护服装，准备好防护工具和辅助工具。2.2焊条、焊丝、焊剂应按有关规定进行保管和烘干，防止受潮、变质和生锈，受潮的焊条、焊剂禁止使用。2.3焊丝表面不得有锈斑和油污，焊剂不得有尘土、铁屑等。2.4采用气割或电弧气刨加工坡口时，须去除坡口表面的氧化熔渣和飞溅等物，容易淬硬的钢材，不允许采用气割和碳弧气刨加工坡口。2.5施焊部位及两侧10-20mm范围内应清除水分

2、、铁锈等污物。2.6定位焊应采用与正式焊接牌号相同的焊条，焊条直径一般在Ф4mm以下，或相同牌号规格的气体保护焊焊丝，定位焊后应清除熔渣和飞溅，如定位焊缝出现裂纹，必须将裂纹清除重焊。定位焊质量要求：结构钢性较大的部件如：心盘和冲击座等，焊接前由于定位焊点小或长度短造成定位点开裂，要求开裂处首先核对组对尺寸，清除原定位点裂纹，重新定位焊接，两次定位点尽可能不重复。a.定位焊的长度根据结构应力的大小，其长度应在20～50mm,当板厚大于5mm时，焊脚不小于3mm，但其尺寸不大于最终焊脚尺寸,间距在200～3

3、00mm之间;同一部件，定位焊的位置和长度应大约相同。b.所有钢结构组装部件，在定位焊后应将焊烟清理干净。c.定位焊不能在焊缝相交处，起弧和收弧处距离交点50mm以上。即焊缝的起、收弧位置应尽量避免在焊缝的交叉处、棱角处、转弯、圆弧处。d.在自动焊之前应对定位焊缝进行修磨，磨削程度在不开或不影响组装尺寸下，以尽可能减小对自动焊焊缝质量的影响。1.1焊机二次线必须用较大断面的导电体，且用螺栓紧固或焊接上，保证接触良好，禁止采用其它方法，如水管、暖气管及若干工作物相连等作为二次线。2.焊接一般要求2.1为确保

4、施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风、防雨的设施内进行。2.2严禁焊件在晃动、承载和受撞击的情况下进行焊接。2.3母材温度低于5℃时不得进行焊接，特殊情况需要进行焊接生产时，必须按工艺要求采取预热措施，而且在定位焊前也应采用与正式焊接相同的预热规范。2.4重要零部件（中梁、侧梁等）对接焊缝的起末端，应采用引弧板和引出板，其板厚和坡口形式应与工件相同。2.5焊接重要件时，应防止电弧击伤焊件表面，并不得在工艺装备或部件非焊接面上引弧和试验焊接电流。2.6在引弧和电弧气刨前，应注意周围是否有易燃品和人，以免

5、弧光刺伤别人眼睛和飞溅熔渣烧伤别人及引起火灾。2.7焊接设备应有专人负责使用和管理，经常检查、清理，发现故障及时修理，禁止在焊接设备故障的情况下进行焊接，对焊机上附属件（电流表、电压表、送丝机、焊车、焊钳等）必须保养好。1.焊接技术要求1.1焊接操作者须经过考试合格，并持有工厂发给的合格证或其它有效证件方可进行焊接。1.2焊接操作者应严格按工艺文件规定的焊接技术要求和焊接规范进行操作。1.3在手工焊、自动焊、气体保护焊焊接过程中，如发现情况异常或焊接质量未达到要求时，应立即停止焊接，经调整好后再继续焊接。

6、1.4手工焊时调节好焊接电流，控制好电弧高度和掌握好运条方法，焊条应放在保温筒里随用随取。1.5埋弧自动焊时首先应观察和调好焊接规范，并注意焊缝尺寸及位置，焊后回收好焊剂，不得把焊剂流失地面上。1.6气体保护焊时检验焊接规范选用是否合适，气路是否畅通，检查管路是否有漏气现象，掌握好焊枪角度和摆动方式。气体保护焊应使用焊机上的滞后停气功能。1.7多层焊时每焊完一层后应彻底清除熔渣，方可焊接下一层焊缝，若是发现焊接缺陷，必须清除缺陷后再进行焊接。1.8板厚≥6mm的双面对接焊缝要求焊透时，当正面焊缝焊完后，必

7、须进行清根后方可进行背面焊缝焊接。2.焊后注意事项2.1焊接结束后立即关闭焊机电源。2.2清除熔渣和飞溅，焊条头、焊丝头（段）、熔渣等应放到指定位置，不得乱扔。1.1焊接后都应对焊缝外观进自检和互检，对重要焊缝应按技术文件要求采用射线和超声波检查，超限缺陷应清除后补焊。1.2下班时应保持焊接设备干净完好，附属件完整，整理好导线。1.3把未装配的零部件和组焊后的部件摆放好。1.4工作地要保持干净，同时要做好班间交接工作。