胶带输送机卷筒传动装置设计计划书

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1、胶带输送机卷筒传动装置设计计划书一、传动方案的确定1）工作条件：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为%。2）原始数据：输送带工作拉力F=2200N，带速V=0.9m/s，滚筒直径D=300mm28二、电动机的选择设计内容、计算及说明结果1．选择电动机（1）选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。（2）确定电动机功率工作装置所需功率按

2、课程设计书P17页式（2-2）计算=kw式中，，，工作装置的效率本装置考虑胶带卷筒及其轴承的效率取。代入上式得：===电动机的输出功率式中，为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。由公式；《课程设计》页表2-4，取V带传动效率=0.96，滚动轴承效率，8级精度齿轮传动（稀游润滑）效率，弹性联轴器效率，则故=kw因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，按课程设计书表8-169中Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为3.0kw（3）确定电动机的转速卷筒轴作为工作轴，其转速为；r/min按《课程设计》P11页表（2

3、-1）推荐的各传动机构传动比范围；V带传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，则总传动比范围应为，可见电动机转速的可选范围为；=2.11kw28设计内容、计算及说明则由《课程设计》P327表8-184选用的同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132S-6，其满载转速。电动机的安装结构型式以及其中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可由表8-186、表8-187中查到。型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩Y132S-63.0kw960r/min2.02.2Y132S-628三、传动装置的运动和动力参数的计算1．计算传

4、动装置的总传动比和分配各级传动比（1）传动装置总传动比（2）分配传动装置各级传动比由式，为使V带传动的外廓尺寸不敢过大，取传动比，则齿轮传动比2．计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速的计算I轴II轴工作轴（2）各轴输入功率的计算I轴II轴工作轴（3）各轴输入转矩的计算I轴II轴工作轴电动机输出转矩28将以上算得的运动和动力参数列表如下：轴名参数电动机轴I轴II轴工作轴转速n(r/min)96024057.3057.30功率P(kw）2.322.222.152.12转矩T(N23.0888.34358.33

5、353.33传动比44.191.00效率0.960.9680.98628四、V带的设计设计内容、计算及说明结果1．确定计算功率由《机械设计》表8-7查得工作情况系数，故2.32=2.552kw2.选择V带的带型根据、电动机转速=960r/min（由前面表格可知）由《机械设计》图8-10选用A型。3.确定带轮的基准直径d并验算带速。1)由《机械设计》表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径d=100mm。2)验算带速。按公式因为5<<30,故带速合适。3）计算大带轮的基准直径。根据公式根据《机械设计》表8-8，圆整

6、位mm4.确定V带的中心距和基准长度1）初定中心距由公式0.7（100+400）2（100+400）得3501000初定中心距为=500mm2）计算带所需的基准长度（=由《机械设计》表8-2选带的基准长度=960r/minA型带d=100mmmm初定=500mm28设计内容、计算及说明结果3）计算实际中心距。由公式由《机械设计》P158可知中心距变化范围为458~539mm。5.验算小带轮上的包角aa=6.计算带的根数1)计算单根V带的额定功率。由和。查《机械设计》表8-4a得根据，和A型带，查《机械设计》表8

7、-4b得，查表8-5得，表8-2得，于是=2）计算V带的根数。取3根7.计算单根V带的初拉力的最小值由《机械设计》表8-3得A型带的单位长度质量，所以==应使带的实际初拉力=141N。8.计算压轴力，最小值应为：实际a=141N28五、齿轮的设计计算设计内容、计算及说明结果1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按题目所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）胶带输送机为一般工作机器，速度不是很高，故选用8级精度。3）材料选择。由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿

8、轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。4）选用小齿轮齿数，大齿轮齿数=4.19，取2.按软齿面解除疲劳强度设计由设计计算公式进行试算（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数（《机械设计书》P204）2）计算小齿轮传递的转矩。3）由《机械设计》表10-7齿宽系数。4）由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数5）由《机械设计》图10-21d按齿面