机械设计课程设计-设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置

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1、设计计算说明书学院：　能源与环境系统工程专业：热能1002班学号：姓名：24目录目录2一、设计任务书2二、前言：3三、电动机的选择，传动系统的运动学和动力学计算4四．带传动结构设计6五、齿轮传动的设计计算8六、轴的设计计算及校核9高速轴设计9低速轴设计12七、轴承的选择和校核15八、键联接的选择和校核16九、联轴器的选择和校核17十、箱体的设计18十一、润滑和密封的选择20十二、减速器的附件及说明21十三、设计小结24十四、参考资料2424一、设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置原始条件和数据：胶带输

2、送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；使用期限：10年大修期：3年动力来源：三相交流电生产条件：中等规模机械厂小批生产传送带速度允许误差为。输送带工作拉力F为2000N，输送带速度v为0.9m/s，卷筒直径D为300mm。设计任务要求：1.减速器装配图纸一张（A1图纸）2.轴、齿轮零件图纸各一张（A3图纸）3.说明书一份二、前言：两班制连续运转，即每天工作8*2=16小时，设每年工作300天，则使用期限10年即48000小时，大修期3年即14400小时。采用单级圆柱齿轮展开式，简图右图

3、所示：设计内容计算及说明结果241.选择电动机1）选择电动机类型2）确定电动机功率3）确定电动机转速2.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比1）装置总传动比三、电动机的选择，传动系统的运动学和动力学计算选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电动机。工作装置所需功率按（2-2），kw，其中,,工作装置的效率本例考虑胶带卷轴及其轴承的效率取0.94，则电动机输出功率按式（2-1）计算，kw.为传动装置总效率。由式（2-4），；由表2-4，取V带传动效率,8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率,弹性联轴器效率，

4、则故因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，据表8-184中Y系列电动机数据，.卷筒轴（即工作轴）转速表2-1推荐各传动机构比范围：V带传动比范围=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围=3~5，则总传动比范围应为=2*3+4*5，则电动机转速范围=（6~20）*57.32=343.92~1146.4r/min，同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min三种，为减少电动机重量和价格，由表8-184选同步转速为1000r/min的Y系列电机Y112M-6，满载转速.Y系列一般用途的全封闭三相异

5、步电动机电机功率：电机转速：总传动比：242）分配传动装置各级传动比3.计算传动装置的运动参数和动力参数1）各轴转速2）各轴输入功率3）各轴输入转矩由式（2-5），，为使高速级外廓尺寸不致过大，，则低速级传动比各轴转速由式（2-6）Ⅰ轴Ⅱ轴工作轴由式（2-7）Ⅰ轴Ⅱ轴工作轴由式（2-8）轴轴工作轴电动机轴带传动：齿轮传动：Ⅰ轴：Ⅱ轴：工作轴：Ⅰ轴：Ⅱ轴：工作轴：Ⅰ轴：Ⅱ轴：工作轴：轴名参数电动机轴轴轴工作轴转速n(r/min)940313.3357.3257.32功率P(kw)2.1282.0431.9721

6、.915转矩T(N·m)21.6262.27328.55319.06传动比i3.005.471.00效率0.960.9650.97524设计内容计算及说明结果1）选择V带型号2）确定带轮基准直径3）验算带速4）确定中心距a和基准带长①确定中心距②计算初定的带长③基准带长④实际中心距5）计算小轮包角四．带传动结构设计按工况由表3-6查得工作情况系数；由式（3-23）得计算功率。根据和由图3-13选用A型普通V带。由表3-7选择小带轮直径为，计算得到大带轮直径为。由表3-7基准直径系列选取，则实际传动比，在5~2

7、5（m/s）范围根据得，故选中心距符合取值范围。由表3-2选取由式3-24，，留出适当的中心距调整量由式3-25由和值查表3-3得小带轮直径：大带轮直径：带速：基准带长：实际中心距：小轮包角：246）确定带的根数z7）确定带的预拉力8）计算作用在轴上的力9）带轮结构设计由表3-5查得查表3-4得查表3-2得选用A型带3根由式（3-26）查表3-1得，A型普通带每米质量所以带轮的结构如图所示，它通常由轮缘、轮毂和轮辐组成。轮缘是带轮安装传动带的外缘环形部分。V带轮轮缘与有带的根数、型号相对应的轮槽。轮缘尺寸见表

8、3-1。轮毂是带轮与轴相配的包围轴的部分。轮缘与轮毂之间相连的部分成为轮辐。直径大于300mm时可用椭圆轮辐式。如下图所示。带的根数Z=3预拉力：轴上力：=6mmB=50mm24设计内容计算及说明结果1）选择齿轮材料2）按齿面接触强度设计①计算小齿轮传递的转矩②选择小齿轮齿数③确定接触应力④计算小齿轮分度圆直径⑤计算模数⑥齿轮主要尺寸及圆周速度3）校核齿根弯曲强度①复合齿形系数②确定许用弯曲应力③校