劈裂灌浆监理实施细则

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1、劈裂灌浆监理实施细则一、施工前的准备工作首先对设计部门提供的设计文件进行会审，了解设计意图。灌浆前的准备工作还有：动力、机具和材料的准备、场地布置与劳力的组合等。场地布置应根据地形、料场、水源、能源和灌浆机械等条件而定，其布置原则是便利施工、保证工程质量和人员安全、节省能源及减少运输费用。劳力组合基本上分成钻孔、制浆、灌浆、后勤运输、维修管理等作业组，分别完成其各自承担的责任。灌浆前做必要的灌浆试验，以了解坝体情况，验证设计参数，为正式灌浆提供可靠的数据及经验。二、劈裂灌浆施工工艺㈠布孔劈裂灌浆一般采用坝顶单排布孔，对重要的土坝或隐患较

2、多土坝，可考虑采用两排布孔。施工过程中严格按设计位置放样布孔。㈡钻孔钻孔可用旋转式、锤击式、挤压式等，根据坝体土质情况选用，目前多用锤击钻造孔。钻孔需分序钻进，在布孔线上先疏后密地施工。施工时按设计要求待第一序孔钻完后，再进行第二序孔施工。钻孔可以干钻，也可以湿钻，但加水不要太多。孔径50～60mm比较合适，钻孔太小，泥浆阻力大，不易钻深，影响施工。钻孔深度视坝体隐患深度而定，一般超过隐患处1～2m8。如果坝体质量普遍较差，孔深可接近坝高。待一个孔钻完后，便可下注浆管至孔底一米处，注浆管直径略小于钻孔。下完注浆管后，在钻孔周围开挖一个槽

3、，然后用质量好的土夯实作为阻浆塞。在淮河入海水道南堤劈裂灌浆施工中，我们使用粘土作阻浆塞，并加大深度，但仍然出现冒浆现象，堤身不能完全劈裂。我们大胆进行改进，在管底一米处缠绕与孔径接近的棉纱作阻浆塞，取得明显效果，堤身劈裂并灌浆量明显增加。㈢制浆土坝灌浆大多数采用粘土浆液,其材料主要是土料和水。特殊情况也可采用水泥粘土浆、纯水泥浆以及自凝灰浆。土料以粉质粘土和重、中粉质壤土为好。如果土料性质和成分不能满足要求，可以采用掺合的办法使其符合要求。制浆一般采用湿法制浆，把天然含水量的土料，经初步破碎后，放入搅浆机中进行搅拌制浆。泥浆浓度可按下

4、式计算来控制：Gw=KGK=1/[λ（1+w）]+1/（1+w）-1式中：Gw——欲配泥浆的加水量（kg）；G——用来搅浆的湿土重（kg）；K——加水系数；λ——欲配制泥浆的水土比；w——湿土含水量，由试验测出。有时需要泥浆由稀变稠，或由稠变稀，可以调节土重和水重。灌浆中应经常用泥浆比重称或比重瓶检查。㈣灌浆8接通灌浆机泵与注浆管便可进行灌浆。劈裂灌浆一般采用孔底注浆全孔灌注法，同时控制灌浆压力和一次灌浆量。在开灌前先灌10min容重约1.2～1.3g/cm3的稀浆，待劈裂后再灌稠浆，并逐渐加稠，直到达到稠度要求。孔底注浆法每次只灌一定

5、数量的浆液，一般要5～10次才能将孔灌满。每次灌浆前都要提一提注浆管，以免孔底堵塞和孔口冒浆。㈤终灌标准土坝坝体劈裂灌浆的终孔标准，以直观上饱、满、实为度，规定坝顶连续三次冒浆或连续三次超过控制压力、位移和裂缝宽度时，即可认为达到终灌。㈥封孔一般用稠泥浆封孔，最好的办法是用泥球封孔。封孔时间可在灌浆结束后，把孔内清水抽出，然后倒入稠浆和泥球，最后表面用土夯实。㈦坝面处理土坝灌浆后，坝顶有凹凸不平的地方和表面裂缝，另外坝高也可能有所降低，需要处理。处理的方法是在坝顶铺土夯实和碾压。三、综合控制劈裂灌浆采用五项控制即：①控制每次灌浆量；②控

6、制最大灌浆压力；③坝肩水平位移不超过允许值；8④坝顶出现裂缝宽度不超过允许值；⑤复灌时间不得少于规定天数。1.灌浆控制压力的确定劈裂灌浆的控制压力，即灌浆时限制的最大压力，一般用孔口压力表读数表示。灌浆控制压力与土坝质量、坝高、孔深、泥浆密度、坝体隐患情况及土坝安全稳定性等有关。控制灌浆压力以“内劈外不劈”为原则，在正常工艺下的控制灌浆压力，按下列原则控制：⑴对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为：P0≤5N/cm2⑵一般坝体灌浆压力不超过钻孔起裂压力和土柱自重力，折算为控制压力（用孔口压力表读数表示）即P0≤（2.5-μ）σ3-(μ

7、γ土+γ浆)gh+σtP0≤(γ土-γ浆)gh+σt(适用h大于10m)两者取较小者。2.每次控制灌浆量的估算为提高灌浆效果，加快泥浆固结，保证灌浆时坝体安全，劈裂灌浆不但要控制灌浆压力，而且要控制每次灌浆量。每孔每次平均灌浆量按下式计算：Vn=[W干（1+1/R）]/（γ浆n）×1000式中：W干——每孔需灌入总干土重（t）；R——以水量为1单位的浆液的水土比；γ浆——浆液密度（t/m3）：8n——每孔灌浆次数；Vn——每孔每次平均灌浆量（L/次）。实际灌浆中，因坝体质量不均匀，不能按平均灌浆量控制，一般初灌时吃浆量大，孔深时吃浆量也

8、大，但随复灌次数和序号增加而减少。一般控制最大灌浆量为平均灌浆量的两倍，最小灌浆量根据压力变化及坝顶冒浆情况而定。3.坝肩位移和坝顶裂缝宽度的控制坝肩位移一般控制在1～2cm范围内。裂缝长度控制在一序孔间距