4203回采工作面作业规程的学习

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1、4203回采工作面作业规程的学习一、概况1、工作面位置4203回采工作面位于本矿井4#煤层皮带运输巷南部，二采区下山巷道东翼，底板最高标高为887.224，最低标高为882.040，4203回采进风顺槽长度为200米，回风顺槽长度为140米，工作面长度为50米，平均采高为0.8米。4203回采工作面北部为4202采空区，南部为实体煤层，西部为二采区下山巷，东部为贯通下山巷。本工作面相对地面最高标高为1105.5，最低标高为988，地表为黄土覆盖，沟谷纵横，无村庄、河流、天然老泉、交通要道、任何建筑设施等。2、煤层本工

2、作面沿煤层走向布置，倾角范围3°——5°，煤层厚度为0.7——0.9m，平均厚度为0.8m，煤层赋存稳定，构造简单，呈单一背斜构造、走向北西——东南，倾向西南，有两处小断层，但断距不大，对开采影响不大。3、煤层顶底板4203回采工作面顶板：伪顶为灰色泥岩、页岩，厚度0.2——0.4m，直接顶为黑色泥岩、砂岩，厚度为2——8m，老顶以灰色砂岩为主，夹泥岩、砂质和泥质页岩，厚度为10.3——16m，直接底为灰黑色泥岩砂岩，赋存稳定，构造简单，层理发育，节理不发育，顶底板变化小对工作面安全生产影响不大。4、水文、地质构造

3、（1）含水层（顶部和底部）分析①本井田松散层为第四系中、上更新统（Q2+3）和上第三系上新统（N2）覆盖全井田，富水性弱，位于各煤层顶部。②本矿属新开矿井没有古空积水，虽然地表沟谷纵横，但是都为季节性河流，故本矿不受水患威胁。③井筒位置高于历年最高洪水位，并建有挡洪墙，排洪、排水通道。（2）涌水量：①、正常涌水量3m3/d②、最大涌水量5m3/d5、影响回采的其他因素该矿井属于低瓦斯矿井，根据鉴定机构提供的鉴定数据，瓦斯相对涌出量为3.97m3/T,绝对瓦斯涌出量为0.66m3/min，CO2绝对涌出量0.37m3/

4、min,CO2相对涌出量2.22m3/min，据国家煤及煤化质量监督检验中心资料表明，煤尘自然倾向性为Ш级，属不易自燃煤尘，但煤尘有爆炸性，爆炸指数为：43.925%。6、储量及服务年限回采工作面上顺槽长度为140米，下顺槽长度为200米，工作面长度为50米，采高为0.8米，容重为1.37，回采工作面回收率为97%，计算工业储量为：140+200工业储量:2×50×0.8×1.37=9316吨可采储量:9316×97%=9036.52吨根据工业储量和可采储量可计算：工作面的服务期限为：按（月为单位）工作面的服务期限=

5、可采推进长度/设计月推进长度4203回采工作面可采服务年限为3个月。二、采煤方法（一）巷道布置4203回采工作面运输巷和回风巷为金属摩擦支护支柱。4203巷道布置及用途：4203回采工作面由4203进风顺槽和4203回风顺槽及切眼组成完整的生产系统。4203进风顺槽——进风、行人、运煤4203回风顺槽——回风、运料、行人切眼——采面、行人、通风、运煤。（二）采煤工艺简述1、工作面采用走向短壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。2、采高：4#煤层全高，见顶见底，平均采高0.8m。3、落煤装煤方式：爆破落煤，人工铁

6、锹攉煤，人工手镐处理伞檐。4、循环进度：据4#煤层地质条件和回采技术装备综合考虑，循环进度确定为1m。5、工作面最大控顶距为4m，最小控顶距为3m。6、顶板控制方式：工作面采用MW12——600型摩擦支柱支护,排距1米,柱距0.8米,密集支护柱距0.3米,三、四排控顶,循环步距1米,由机头到机尾每十米设一个木垛，工作面顶板如有破碎，再加设木垛。（三）回采工艺：1、具体工序：安全检查→砍壁→打眼装药→安全检查→放炮落煤→维护支护→装煤运煤→出净煤→移溜→支护→木垛→回柱放顶2、具体操作：（1）安全检查：进入工作面必须全

7、面检查，即：瓦斯检查、支护质量检查、机电设备检查等，确认符合作业条件，工人方可进入工作面开始作业。（2）打眼：采用MZ——1.2KW型煤电钻，1.2米麻花钻杆打眼。（3）装药放炮：①选用煤矿许用2#乳化销铵炸药，瞬发电雷管，分组分段串联发爆。②炮眼布置形式：结合采高、煤层的硬度，顶底板状况考虑，采用单排眼形式布置炮眼。炮眼规格：炮眼深度为1.2m，距工作面顶、底板0.4米,炮眼间距0.8m，水平方向与煤壁垂直，根据炮眼深度以及循环进度及爆破效果确定，炮眼装药量为0.4kg/眼，具体见（爆破说明书）爆破说明书眼号炮眼深

8、度装药量倾角封泥长度(m)雷管个数串联方式1.2kg/眼kg/卷水平垂直>0.71分组串联0.40.290°0°装眼采用正向装药，药卷聚能穴向眼底，引药最后装入，然后开始用黄土充填，装药前需：清理眼内煤粉，使用水炮泥时先装5——7厘米黄土：再装入水炮泥，然后用黄土封口，开始轻轻用力，然后逐步用炮棍用力捣实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，雷管脚