立磨是一种理想的大型粉磨设备

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1、立式磨二O一一年九月十三日78立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。  立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。  近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外

2、磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备。立磨的工作原理  电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重

3、新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,又刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。立磨的技术优势:  1.生产投资费用大幅降低。  因为立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机系统的50%,且可露天布置,直接降低了企业投资费用。  2.生产效率高,节能环保  立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%;整个系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。工

4、作机制改变,磨损减少,机器寿命延长。  3.物料烘干能力强  4.操作简便,维修方便  配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。  5.产品质量稳定  物料在机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。立磨的发展78  第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低

5、(比球磨机节电20%~30%),烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。  经过90年的发展,立磨技术已经十分成熟,特别是20世纪60年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化,立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨,均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨,非凡公司MPS立磨,伯利休斯公司RM立磨,丹麦史密斯公司Atox立磨,日本宇部公司生

6、产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。  就在几年以前,由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大,我国还不得不从国外进口数十台与4000~6000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止,我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有:沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、黎明重工科技股份的LM立式磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研

7、究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤、中信重机的LGM和LGMS型立磨。立磨常见问题  一.立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复  立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。  该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂。福世蓝材

8、料优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以解决。  二.立磨磨辊轴承室磨损修复  立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性,很多情况下可以现场修复。  三.立磨减速机渗漏治理  立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材

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