立磨各个设备参数的影响

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1、粉状料对立磨操作的影响一，近来和别的立磨操作员交流时，发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查，并没有问题，而当时系统参数也无大的变化。停磨后，发现磨盘上有一层较厚的粉料，那么为什么会有一层较厚的粉料，而磨又为什么突然震停呢？二，振磨原因分析虽然入磨物料粒度越小产量就越高，但对于立磨来说，要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层，以避免俩者接触而产生磨损和振动。当入磨的粉料达到一定的比例时，由于粉料的流动性比块状料大的多，所以经过磨辊挤压形成的料层较薄，这样就极易产生振动。另外，外溢的粉料被喷口环的高速风带起，经选粉

2、后，只有小部分合格的细粉被选出，其余在磨内循环，这样就使磨内循环粉料量加大，而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势，当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高，磨内循环在逐步恶化，进出口压差在增加，这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层，磨辊产生滑移现象，压迫料层，从而会剧烈振动导致停磨。而跳停前料层厚度无明显变化，是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态，而在跳磨前看似平稳运行，到磨跳停总共不到1分钟时间，连调整的早间都没有。而跳磨瞬间料层急剧变薄，是因为塌料后磨盘上粉料过多，磨辊无法咬

3、住物料产生滑移压破料层，而实际磨内物料已相当多，这与打开磨实际检查相符，若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。三,如何提前预防判断1.料层虽无明显变化，但磨入口负压有降低趋势，磨机进出口压差在增加，振动值也略有增加。还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度，和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低，说明磨内悬浮料在增加，如不及时加以调整，悬浮料会越聚越多，必然会造成塌料停磨。这时可适当降低分离器转速，及时释放部分悬浮粉料，并适当减产，待控制的各参数恢复正常后，方可恢复正常操作。2.当物料发生变化时（比如

4、现在提倡循环经济，废渣利用，不少厂家用各种工业废渣，硅石，黄沙，砂岩，硫铁渣等来代替粘土),这些物料比起标准的三组分石灰石,黏土,铁质校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度时，这些物料始终在磨内处于循环悬浮状态，落不到磨床上而继续被粉磨，也未达到成品细度而无法出磨，会越聚越多到磨内风不足以托浮起时就会集中落下，在这种情况下，要改变以往的一些控制方法和参数，具体方法：适当降低入磨负压，目的是使未达到成品细度而出不了磨的悬浮料能够重新落回到磨盘上粉磨，适当降低料层厚度，提高研磨效率，研磨压力不应降低，这样有利于把这些易磨性差的物料，

5、迅速磨成合格细粉而抽出磨外。3.为了提高立磨产量，可适当掺入一定量的粉状料，但一定要掺合均匀，不致于造成粉料集中进磨，使磨振动跳停。并且只能掺入适当比例，应和块状料有一定粒度级配。而不是越多越好。总之，立磨入磨粉料比例过多，可造成磨机突然振动停机。在操作过程中当参数发生变化时，要及时判断并加以调整，避免造成频繁跳停，不仅对设备造成了损害，而且频繁启动还增加了电耗。由于立式磨具有粉磨效率高，能量消耗小；烘干能力强，人磨物料的水分可高达百分之十几；具有较强的适应能力，占地面积小，约为球磨机占地面积的50％；生料化学成份测定快，颗粒级配均匀，有利于水泥

6、熟料烧成等一系列优点，得到越来越广泛的采用。特别是近几年来，在新型干法的水泥生产线中，大都将立式磨作为生料粉磨的首选设备，也有部分干法水泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。尽管与球磨机相比，立式磨允许更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因，未能将入磨物料粒度控制在要求范围。特别是在过去使

7、用球磨机粉磨系统的企业，对控制入磨物料粒度重要性认识不清，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。笔者试图通过本文引起有关人员的高度重视。粉磨过程简析立式磨种类较多，其工作原理基本一致。磨机的磨盘在主电机的带动下旋转，磨辊受到弹簧或液压力的作用下，紧压在磨盘的料层上，由于摩擦力作用使磨辊绕心轴作自转运动。物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后，被磨盘的离心力抛自四周，烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带人上部的分级器进行分级，细粉带走，并通过收尘器将细粉收集下来，粗粉回磨再粉磨。但是由于人磨的粒度太大，有的大块物料难以进入磨辊与磨

8、盘之间，下面作一个简单的分析。如图1所示：假设物料为一小圆球，在进入磨辊与磨盘之间时受到的力有：P1——磨辊作用于物料的力；P2——磨盘