worknc v17 用户手册

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1、WorkNCV17用户手册V1.039目录一、开启WORKNC3二、读取工件4三、刀具路径的设定11四、程序的验证和模拟仿真15五、后处理的设定191、分隔后处理192、连接后处理21六、刀具碰撞检测221、计算最短安全刀长222、依照有效刀长来分割程序26七、批处理多个工作目录28八、加工单的生成30九、设定WORKNC的授权码33十、登入程序的读入和写出操作351、写出程序352、读入程序3739一、开启WorkNC安装完WorkNC之后，在桌面上会有WorkNC的图标，双击该图标，即可启动WorkNC软件。39二、读取工件Wor

2、kNC可以直接读取市面上大多数设计软件所生成的实体或曲面造型。包括UG、CATIAV4/V5、ParaSolid、STEP、DWG/DXF等。首先，先建立一个新的目录点击，建立“新的工作目录”39在工作目录中设定您将工件所存放的位置，确认之后，出现工件信息视窗其中NC程序编译者一栏中可以填入编程工程师的姓名或工号等，注释中可以填入对工件的大致描述，这些内容在最后出加工程序单时都会出现在加工单内，已便于管理。确定之后，出现几何工件读入窗口39点击加入按钮，出现文件读入的详细窗口在文件格式栏中选择您所需读取的文件格式，点击文件名称旁的按钮

3、选择文件。39除了默认的一些格式的文件读入，WorkNC还有扩展的文件读入窗口。点击读入文件窗口的“接界面格式…”点选“选择文件格式…”，可以看到有CATIA、UG、ParaSolid、STEP等文件的直接读入选择。39读入工件之后，点选确认执行。工件读入之后，在状态栏中显示“C-”符号，点选执行按钮。39再次点选“执行”，进行工件读入的运算。39完成运算之后，在状态栏中显示为“C+”，说明工件已经读入WorkNC工作目录中。点选VisuNC，来查看工件读入的正确性39三、刀具路径的设定完成了几何图形的读入之后，就可以根据工件的不同类

4、型来设定不同的加工方式和路径了。WorkNC提供了不同的加工方式的设定，包括三轴的粗加工、三轴的精加工、二轴和二轴半的加工、以及五轴的加工。点选“设定路径新路径…”按钮39在窗口的左上角可以看到，当前所处的加工方式的类型，选中一个加工方式，点击确认执行，进行加工方式内部参数的设定。39参数设定完成之后，点击确认执行，回到主视窗，因为只是进行了参数上的设定，还没有真正的进行程序的运算，所以在状态栏中显示状态为“C－”。点选“执行…”按钮，完成已设定的程序的运算。39通过运算完成运算，状态栏显示为“C+”39四、程序的验证和模拟仿真在完成

5、了程序的设定和计算之后，就要对程序进行验证和模拟以检验编译程序的正确与否。在主视窗点选“VisuNC”按钮，打开程序检测视窗。39打开程序检测视窗之后，可以看到，工件已摆放到了窗口的正中央。在窗口的左上方显示有已设定并运算完成的程序项。39相应的在显示区域，显示出程序的走刀路径。依次选择各个已设定完成的程序进行检测，查看相对应的各个程序的走刀路径。查看完成之后，相对程序进行相应的刀路轨迹切削模拟检验。点选切削模拟环境39点选播放按钮进行切削模拟。通过整个的切削模拟，WorkNC可以很清晰的显示出程序在每条路径的切削情况。可以使您Wor

6、kNC在切削过程中的各个情况进行一个大致上的了解。39五、后处理的设定程序运算完成，以及刀路切削模拟完成之后，我们要讲运算出的刀路轨迹通过后置处理，生成相对应各个机床的NC程序。1、分隔后处理回到主视窗，点选需要生成NC程序的刀具路径，使前面的状态颜色变绿。点选“后置处理设定…”。39点选后置处理设定之后，由于同时选择了多个刀具路径做后置处理，WorkNC会跳出一个选项，选择NC程序的生成方式点选分隔，打开后置处理设定首先选择相应的后置处理器，例如“Separate1（Tip，ABS，mm）”,另外，可以给程序设定特定的起始点、加工坐

7、标等。39连接后处理根据客户的需要，我们可以将多条程序按顺序的生成一条程序。点选“后置处理设定…”，选择“连接…”依次设定完参数之后，确认执行，在主菜单中可以看到刀具路径的末尾出现联结后处理的项目显示，点选执行进行NC程序的运算。39六、刀具碰撞检测1、计算最短安全刀长在主菜单中选中需要计算最短安全刀长的刀具路径，并点选刀具碰撞检测按钮39点选刀把碰撞按钮之后，显示刀具碰撞参数的设定。在执行模式中选择“仅计算最大碰撞深度”，并在参数设定中输入有效刀长，刀把与曲面预留量等参数。39同时，在刀把设定栏中，可以设定一把圆形的刀把，也可以设定

8、有具体形状的刀把。点选“刀把轮廓尺寸的文件名称”旁边的按钮。出现刀把编辑器，可以选用事先画好的刀把，也可以新画一把。选中相应的刀把并在参数设定完成之后，点选确认，在主菜单刀具路径的状态栏中显示“H－”39通过计算，使“H