矿渣烘干高产节能技术

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1、XL系列回转式烘干机高产节能技术1概述近年来，我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干没有充分考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。根据市场的迫切需要，南京苏材研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，产量提高60％－100％，使用效果十分显著。2传统回

2、转式烘干机存在的问题产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，锈蚀严重，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标，还有的用户自行加长烘干机筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。对于烘干车间存在的问题，有的技改措施效

3、果不显著，或者不稳定，影响了用户对彻底解决烘干问题的信心。3为什么不能用立式烘干机3.1物料自由落体，烘干效果差＜30mm的物料首先由提升机提到立式烘干机的顶部，进入预热带，后经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，再经数组电动截流配重秤，逐渐进入烘干带，烘干后的物料自由落体，进入干燥带，不断同上升的热气流进行反复迂回热交换。20m的立式烘干机，物料从顶部下落，在空中停留时间约15秒钟，而且只要高度不变，下落时间就一定，根本无法调节。对于性质不同、水份不一的物料统一15秒钟的烘干时间，根本不能保证烘干效果。3.2容易堵塞，

4、物料适应性差物料在下落过程中，经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，很容易发生堵塞，特别是粘性比较大的黏土等物料，只能烘干矿渣等松散性物料。一旦发生堵塞，烘干机内的电动执行机构很容易由于负荷太大而损坏。烘干机下部的下料锥、出料管等由于上部没有物料下来，而直接暴露在高温下，使用寿命大大缩短。3.3逆流工艺导致物料活性大幅度降低近年来，矿渣等微粉工艺在水泥企业逐渐推广应用。采用熟料、矿渣等混合材分别粉磨工艺，把矿渣等活性材料粉磨到400m2/kg－450m2/kg比表面积，大幅度增加水泥混合材的掺量，可按1：1生产“配制”水

5、泥，甚至水泥混合材掺量达70％，水泥熟料仅30％，经济效益十分显著！但是，立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料最后必须经过400－5000C高温的烘烤，才能出烘干机。矿渣等混合材在高温下会发生化学变化，活性大大降低。4矿渣高产节能烘干技术工艺流程图图1矿渣快速烘干系统工艺流程图5、采用顺流工艺，淘汰逆流工艺顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。5.1不易密封，粘堵现象严重。烘干过程中，烟气

6、流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。5.2物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响烘干物料的入机水分最大，出机水分最低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高

7、温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。6采用高温快速沸腾炉技术沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧，传热效果好，及结构简单、易于实现机械

8、化操作等优点。基本上能用其他热风炉无法燃烧的劣质煤，如发热量在4000Kcal/kg的煤矸石和油页岩等，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉炉床面积能产生2.8-3.3t/h的热烟气