门窗玻璃安装施工工艺标准

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1、门窗玻璃安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。1.2材料要求（1）品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm

2、中板：1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板：2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表1.2-1）建筑浮法玻璃外1500观质量表1.2-1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L0.5mm≤L≤1.5mm长度，L1.5mm≤L≤3mm长度，L3.0mm≤L≤5.0mm长度，LL>5.0mm5.5×S,个1.1×S,个0.44×S,个0,个夹

3、杂物长度及个数允许范围长度，L0.5mm≤L≤1.0mm长度，L1.0mm≤L≤2.0mm长度，L2.0mm≤L≤3.0mm长度，LL>3.0mm5.5×S,个5.5×S,个5.5×S,个5.5×S,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形入射角：2mm40°;3mm45°;4mm以上45°表面裂纹按标准规定的方法检验，肉眼

4、不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。2）钢化玻璃外观质量（表7.9.1.2-2）钢化玻璃外观质量表1.2-2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤50

5、mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1~0.5mm长≤50mm宽0.1~1mm长≤100mm14缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm玻璃厚度宽>9.5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2-3）夹丝玻璃的外观质量要求表1.2-3项目说明优等

6、品一等品合格品气泡直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限，但允许密集每平方米面积内允许长泡个数长6~8mm2长6~10mm10长6~10mm，10长6~20mm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm~2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数3510裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊不允许距边部30mm内不限距部100mm内不限断线不允许接头不允许目测看不见4）夹层外观质量要求（表1.2-4

7、~5）基层外观质量要求表1.2-4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃

8、板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量表1.2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面上的横向线道不允许线向线道允许偏差50mm边部150mm边部23热圈局部高温造成板面凸起不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹