质量考核与奖惩管理制度

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1、质量考核与奖惩制度一、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法二、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。出现产品质量事故，由公司质量管理领导小组进行质量事故责任认定后，由品质部按本办法相关处罚条例出具书面处罚报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人。三、质量管理的范畴适用于公司

2、相关职能管理部门、生产单位和供应、销售等相关部门及相关责任人。产品在销售合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：1、销售管理（1）产品订货合同不符合本企业生产技术水平，设备制造能力造成质量事故的处罚50-200元。（2）产品订货合同签订对技术、质量要求不明确造成客户退货或返修的按照损失金额的30%进行处罚。（3）产品在与客户交接过程中无交接记录，发生丢失、损坏的,交予客户的产品与产品合同不符的、发货地点不正确的处

3、罚100元。（4）未按体系要求对顾客财产进行登记管理，造成顾客财产丢失、损坏的按照损失金额的30%进行处罚。2、生产技术准备（1）7图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核人员10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核人员承担10%，1000元以上由品质部调查原因报总经理核准后，据情处理。（2）对客户

4、要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部局面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚50元，造成重大损失的由品质部调查原因报上级主管处理。（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程师应以局面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关工程师处罚20元。（4）客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品质部因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉

5、，处罚责任工程师200元。3、原材料供应（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。4、生产制造（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。（2）批量品质异常，每次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到生产计划通知擅自加工

6、生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。7（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，

7、一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。（10）生

8、产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。5、质量检验（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。（3）产品品质引