反应岗位操作法(修改完)

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1、第五章岗位操作法第一节反应岗位操作法一、正常操作法：1．原料预热温度影响因素：A．炉101出口温度B．原料换热量C．回炼油馏出温度及馏出量调节方法：A．调节炉101出口温度B．调节原料走换热器的量2．提升管出口温度影响因素：A．再生滑阀开度大小（即催化剂循环量大小）B．二密床温度C．进料预热温度D．沉降器与二再差压E．雾化、预提升蒸汽温度、流量F．进料性质及组成，进料量大小G．仪表失灵或进料泵抽空调节方法：A．调节再生阀开度，开度增大，温度升高，反之亦反B．调节二密温度C．调节进料温度及进料量D．平稳两器压差E．仪表失灵改动手；泵故障切换备用泵3．反应压力影响因素：A．总进料量变化或进料

2、性质变化B．提升管温度的变化C．催化剂活性及选择性的影响D．分馏塔底液位变化E．离心机转速及反飞动量的变化F．大、小放火炬阀及空冷气蝶筏的开度的变化G．分馏岗操作参数的变化H．仪表失灵调节方法：A．调整参数，使之恢复正常指标B．开工时用调节分顶空冷气入口蝶阀及沉降器给汽量来控制C．开离心机机前，用大、小放火炬阀控制；开离心机后，用汽轮机转速及反飞动量，大、小放火炬阀控制4．沉降器藏量控制影响因素：A．待生滑阀开度大小A．沉降器与一再差压大小B．再生滑阀开度大小C．汽提蒸汽量的变化D．催化剂循环状况调节方法：A．调节再生滑阀开度，开度增大，则沉降器藏量降低，反之亦反B．沉降器与一再差压减小

3、，沉降器藏量提高C．生滑阀开度增大，沉降器藏量提高D．汽提蒸汽量增大，沉降器藏量提高5．第一再生器藏量控制影响因素：A．系统循环量B．半再生滑阀开度C．第一、第二再差压的变化D．一再主风量E．待生滑阀开度调节方法：A．调节半再生滑阀开度，控制一再藏量B．平稳第一、第二差压，使之恢复正常C．主风流量不要控制过低D．控制待生滑阀及沉降器藏量平稳6．烧焦罐藏量控制影响因素：A．烧焦罐主风量大小B．循环滑阀开度及循环量的变化C．一再、二密藏量的变化D．外取热器藏量的变化E．系统催化剂循环藏量的变化F．系统总藏量的变化调节方法：A．调节烧焦罐主风量，主风量增大，藏量降低B．调节半再生滑阀或循环滑阀

4、开度C．因沉降器，外取热藏量变化引起烧焦罐藏量变化时，应及时平衡个器藏量D．系统总藏量变化引起烧焦罐藏量变化时应及时加剂或卸剂，使之达到指标7．二密藏量控制影响因素：A．催化剂总循环量B．循环滑阀开度C．外取热上滑阀开度D．烧焦罐主风及二密风量大小E．二再与沉降器差压变化调节方法：A．调节循环阀开度B．调节外取热上滑阀开度A．调节二再主风量B．平稳两器差压8．一再床温度控制影响因素：A．反应生焦量变化B．一再主风量的大小C．一再压力变化D．一再藏量高低E．汽提蒸汽量的大小F．待生剂温度的高低G．一再内取热量的变化调节方法：A．调整反应各参数，减小总生焦量B．调节一再主风量，使之与烧焦负荷

5、相匹配C．调稳一再压力D．保证汽提蒸汽量在合适的范围内E．调整一再取热量9．烧焦罐出口温度控制影响因素：A．一再床温及烧焦量的变化B．总生焦量的变化C．外取热量的变化D．循环滑阀开度的变化E．原料预热温度的变化F．烧焦罐藏量的变化G．二再主风量的变化H．汽提蒸汽量及汽提效果的变化I．喷燃烧油量大小调节方法：A．增加或减小外取热负荷B．调整一、二再烧焦量及主风量C．调整各参数，改变生焦量D．其他参数影响，则相应调整各参数10．一再压力控制影响因素：A．一再双动滑阀的开度B．一再主风量及压力的变化C．一再温度的变化D．一再烧焦条件的变化E．内取热量器泄漏调节方法：A．调节一再双动滑阀开度B．

6、调节主风量及主风压力C．调好一再床温及烧焦条件A．甩掉内取热器泄漏管11．二再压力控制影响因素：A．二再双动滑阀开度B．二再主风量大小C．沉降器压力变化D．外取热风量的变化E．外取热管泄漏调节方法：A．调节双动滑阀开度B．调节沉降器压力，使之恢复正常，必要时，可改手控C．停用泄漏的取热管D．其他参数影响，调节其他参数12、二反区藏量控制影响因素：A、反应循环滑阀开度B、进料量的大小C、反应压力的大小D、再生滑阀开度调节方法：A、适当调整反应循环滑阀开度B、进料量大，则二反区气相线速高C、反应压力高，二反区藏量高D、再生滑阀开度大小13、预汽提段藏量控制影响因素：A、再生滑阀开度B、反应循

7、环滑阀开度C、反应压力的大小D、待生滑阀开度调节方法：A、再生滑阀开度大，预汽提段藏量上升B、反应循环滑阀开度，预汽提段藏量减少C、待生滑阀开度大，预汽提段藏量减少二，不正常操作法1．提升管温度大幅度被动原因：A．再生滑阀失灵或再生斜管架桥，流化失常B．总进料量大幅度变化C．反一再系统压力平衡失控D．二密藏量，温度大幅度变化E．总进料温度大副变化F．预提升蒸汽量波动或带水G.二反区藏量不稳或大孔分布板硫化不好处理方法：A．再生滑阀失