钠法氯化反应岗位操作法

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1、钠法氯化反应岗位一、岗位任务1.1负责烧碱计量槽的加料。1.2负责氯化反应的一次加料、二次加料。1.3负责氯化反应完成后放料至氯化浆料池及氯化反应釜的冲洗。1.4负责烧碱计量槽、氯化反应釜等设备及所属管道、阀门、仪表的维护保养工作，经常检查设备、管道密封点，杜绝跑、冒、滴、漏现象。1.5负责处理生产过程中不正常现象及突发事件的处理。1.6按时巡回检查和填写岗位操作记录及交接班记录，要求及时、准确、完整、整洁。1.7负责本岗位所管辖区域的卫生，保持设备、现场清洁干净，坚持文明生产。二、生产流程叙述烧碱贮罐的烧碱经泵送入烧碱计量槽，烧碱经计量槽计量后加入反应釜，同时按配比加

2、入定量的水，完成一次加料，通入氯气。反应进行50%后，开始二次加料，二次料浆通过料浆泵加入到一次反应釜，继续通氯氯化，待反应液PH值稳定在9.0～9.5，观察反应液里晶体全部是薄四方形片状时，停止通氯，打开放料阀将反应浆料放入氯化浆料池。三、操作程序3.1开车前的准备：3.1.1接到生产主管领导开车通知后，作好准备工作。3.1.2认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表是否完好，灵活好用，如发现问题应及时处理或与有关单位联系解决。3.1.3准备好开车时用的工具，并穿戴好劳动护具。3.1.4检查盐水温度、压力，氯气压力，烧碱计量槽液位。3.1.5检验二次料浆的总碱含量。3

3、.2正常开车：3.2.1设备具备开车条件后，在当班班长的指挥下进行开车。3.2.2打开烧碱计量槽进料阀，通知配料岗位送碱。计量槽内烧碱液面达到液位计上液位后，按烧碱泵急停按钮停烧碱泵。3.2.3分别打开烧碱计量槽放料阀，向氯化反应釜加入1800KG烧碱；打开工业水阀，向氯化反应釜加入1000KG工业水；打开二次料浆进料阀，加入少量料浆。3.2.4依次打开冷冻盐水进口阀、通氯阀，开启搅拌电机。调节盐水阀、氯气阀，控制温度为25～30℃。3.2.5启动二次料浆进料泵，向氯化反应釜开始二次加料，调节二次料浆流量、氯气流量，二次加料过程中，确保反应温度的前提下，料浆氯气流量比在

4、14～16之间。３.2.6当氯化反应液PH值降至11时，调节通氯量至初始通氯的10%，氯化反应液PH值降至9.5时，停止通氯；待反应液PH值回升到11后，缓慢开启通氯阀，PH值降至9.5时，再停止通氯，如此反复，期间通过显微镜不断观察反应液中结晶情况，当观察不到正六方体结晶时反应完成，停止通氯。3.2.7关闭盐水进口阀，停搅拌电机，打开反应釜底部放料阀，将氯化浆料放至浆料池。3.3紧急停车处理：3.4.1紧急停车规定：3.4.1.1非计划的突然停盐水、停电。3.4.1.2所属设备发生故障，需紧急停车。3.2.紧急停车操作：3.2.1如果遇到紧急情况发生，若来不及向有关部

5、门请示停车时，可先处理，然后报告。3.2.2如果突然停电，立即关闭氯气阀，同时了解停电原因，如需要长时间停电，打开放料阀，冲洗阀，将未反应完全的浆料排至二次浆料缓冲池内。3.2.3如果物料管线突然泄漏，立即关闭该管线阀门，关闭所有进入氯化反应器釜的进料阀，立即向班长报告，通知有关部门处理。3.3操作过程中的巡回检查规定：序号检查路线检查内容检查频率1氯气总管氯气压力是否满足生产要求2次/班2盐水总管盐水温度压力1次/2h3氯化反应釜氯化反应程度1次/h4烧碱计量槽计量液位在2000以上1次/班3.6正常停车：3.6.1每釜反应完成后，正常停车。3.6.2关闭通氯阀，盐水

6、进口阀。3.6.3打开氯化反应釜底部放料阀。3.6.4停搅拌电机。四、操作控制指标序号控制地点控制项目控制时间控制指标备注1二次浆料缓冲罐总碱含量1次/批≥330g/l2氯化反应釜反应温度随时23～28℃3氯化反应釜二次料浆加入流量与氯气流量配比进料时11～144氯化反应釜反应PH值反应后期9.5～115氯化反应釜反应液结晶状况1次/h五、不正常原因及处理方法：1反应温度异常1盐水阀开度过大或过小2氯气流量波动大31根据盐水温度和压力调整阀门开度2调节氯气流量3联系仪表维修人员检修温度计感温体短路或损坏2结晶颗粒小，难以脱水1、二次浆料总碱含量过高2、二次加料比例控制过

7、小3、氯化温度波动大4、反应后期搅拌速度过快1、调整二次酱料总监含量2、控制二次加料比例为14～163、控制氯化温度4、调整搅拌速度六、安全注意事项及处理方法6.1岗位人员务必严格遵守各项安全制度进入本岗位人员。必须受过三级安全教育。严格执行工艺控制指标。严格执行工艺规程、操作规程6.2岗位人员在接班时，必须穿戴好劳动护品，备好防毒面具，严格执行交接班制度。上班前4小时内和上班时不准喝酒。6.3岗位上的各项安全设施，灭火装置，操作人员要十分清楚并熟悉使用方法七、岗位主要设备及其维护保养：设备名称型号规格数量维护保养烧碱计量槽Ø1800×2