大桅杆焊接技术交底记录表

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1、※※公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称单位工程名称交底组织单位交底时间交底内容大桅杆的制作焊接技术交底一、工程概况：该桅杆是为了吊装制炼车间的1#、2#蒸发罐而制作的，该杆的制作包括主杆30米和副杆26米管节段的对接，及主杆和副杆底部和顶部的装置的制作焊接。其材质为Q235-B.二、编制依据施工组织设计三、作业准备及条件要求3.1、焊接工艺卡。3.2、焊接设备：BX1-400型交流焊机。3.3、焊接材料：焊条E4303(J422)。3.4、焊接方法：手工电弧焊。3.5、人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。3.6、条件要求3

2、.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。3.6.2焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。3.6.3焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有

3、效。使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70-150℃。焊条烘干次数不宜超过2次。3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。63.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm,离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。3.6.4.2二级焊条库：3．6.4.2.1二级焊

4、条库应有焊材质量证明文件；3.6.4.2.2焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001焊条牌号（型号）烘烤温度℃/时间/min恒温温度℃J422（E4303）150～200/6070～1003.6.4.2.3焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。3.6.5焊接场所应有防风、防雨措施。3.6.6焊件在组装前应将坡口面及近缝区15mm范围内的油漆、垢、锈等杂物清理干净，要求：清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。3.6.7坡口制备见下图001和图002，对口时要尽量减少错边量，且要保证错边量小于等于3，对接单面焊

5、的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于2mm。对接焊缝对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。4、作业过程中的停工待检点和见证控制点4.1作业项目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：4.1.1坡口清理。4.1.2装配点焊。4.1.3装配质量检验。4.1.4焊接。4.1.5焊接质量检验。4.2停工待检点焊接完成后焊工对焊缝外观的质量检查：自检、专检。4.3见证控制点：主要为对以下文件资料的审核。4.3.1焊工资格证。~4.3.2焊接作业指导书。4.3.3焊接作业指导书技术交底签证。64.3.4焊接材料合格证。5.作

6、业流程5.1对口5.1.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10~15mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，并检查和防止异物进入焊口。5.1.2对口时要尽量减少错边量，且要保证错边量小于等于3，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于2mm。对接焊缝对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。管板对接及板板“T”字对接时要严格控制垂直度，偏差度要小于等于5°，板板对接要保证错边量，确保错边量小于等于3mm。5.1.3焊接前应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5.1.4焊

7、口严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。5.1.5接头的根部间隙及钝边尺寸如下图001和图002所示：图：001图：0025.1.6定位焊应与正式焊接工艺相同。点焊后应仔细检查各个焊点质量。如有缺陷应立即清除，并重新进行点焊。65.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3焊接5.3.1根据焊接工艺评定，各部件焊接参数如下：层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1手工电弧焊J422Φ4.0交流100～12022～242层以上手工电弧焊J422Φ4.0交流110～13023

8、～255.3.2应对焊条电弧焊打底的焊缝进行检查，确认无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。如有缺陷，必