循环流化床启动停止运行调整

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1、循环流化床锅炉启动、停止一、锅炉整体启动前的准备二、锅炉启动三、锅炉正常停炉四、锅炉压火与启动锅炉整体启动前的准备锅炉在启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学清洗，蒸汽冲管，锅炉点火试验。锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态试验主要工作。主要对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。锅炉烘炉通过采用控制锅炉本体及其附设烟道内部环境的加热温升速度的方法，从而达到不定型耐火防磨内衬中水分缓慢消失、在高温下灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面的工艺处理过程。烘炉的目的循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，新的砌筑

2、或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水分有所减少，但水分的完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。烘炉方法及过程烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器旋风分离器、回料腿、回料阀及床下启动燃烧器等部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排气孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐

3、火材料水分在炉膛下部密相区，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉床下启动燃烧器的低温烘炉以较小的燃烧率投入气枪，初始温度约100℃。以28℃/小时的速度升温，稳定于150℃，恒温24小时。以28℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温24小时。以28℃/小时的速度升温，稳定于550℃，恒温24小时，结束。启动燃烧器内任何热电偶所测烟气温度变化率均不应超过28℃/小时。锅炉整体低温烘炉在旋风分离器入口段搭建临

4、时不完全封闭隔墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从回料系统反窜至旋风筒出口。炉内不填加任何床料。床下启动燃烧器油枪配200kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1Mpa时，或在炉膛温度（分离器入口温度）达到150℃时，稳定运行8小时以上。继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15Mpa，使旋风分离器入口的温度达到300℃左右，稳定运行24小时。继续以28℃/h继续升温，根据温升情况，更换床下油枪雾化片或启动床上油枪，使汽包压力达到4.15Mpa,旋

5、风分离器入口的温度在550℃左右恒温运行24小时锅炉整体高温烘炉这一阶段的烘炉可在锅炉冷态启动中完成。添加床料首次点火启动，床下启动燃烧器必须用1200kg/h以下的雾化片，升温过程中，按温升的控制要求更换1760kg/h雾化片。炉内任一烟气测点的烟气温度变化率要小于28℃/h。循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检修、送风机换型检修后锅炉第一次启动前必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。冷态试验的目的和条件冷态试验的目的1）鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2）检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。3）测定布风板的布风

6、均匀性、布风板的阻力、料层阻力、检查床料流化质量。4）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。5）检查物料循环系统是否能够正常运行。循环流化床锅炉冷态试验冷态试验是指在常温下对锅炉一、二次风系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患，保障锅炉正常运行；测定相关参数，为热态运行确定合理的运行参数。冷态试验项目主要有：风机性能试验、布风板阻力特性试验、布风均匀性试验、临界流化风量测定、物料循环系统的回送性能试验等1）布风板阻力测定测定时布风板上无床料，启动引风机、一次风机，逐步开大调整风门，调整一次风量，记录水冷风室和

7、炉内密相区下部的床压，二者的差值即为布风板的阻力，测定时应缓慢、平稳地开启挡板，增加风量。一般每500m3/h风量记录一次；从全关到全开，再从全开到全关。一般选10～15个挡板开度进行测量，把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值。在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。2）布风均匀性检查布风板均匀性，直接影响料层阻力特性及运行中流化质量的好坏。检查方法：1、可挑选有经验的检验人员站在料层上，用脚试的方法探测；2、采用突然停止流