化工安全生产与管理探究

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1、化工安全生产与管理探究化工安全生产与管理探究　　人为因素与公共安全事故。在整个化工生产操作过程中，需要大量的人员参进来，工作人员的行为会对施工整体质量产生直接的影响作用。因为在化工行业，容易发生的最大安全隐患就是安全事故，而且危害面大，影响范围广，难以在短时间内找到有效的措施予以处理，一般来说，引起生产操作安全事故的主要原因是由于人们在施工中没有遵守正确的流程进行操作，从而造成一系列事故。化工工程发生的公共安全事故，在操作中很多工人为了保障实验操作的完成目标，往往更加重视结果，而忽略了对细节问题的把控，导致安全

2、事故的发生，使得厂内出现很多不必要的损失。安全管理制度制定不到位。因为化工工程的生产过程相对复杂，需要运用到大量的化学危险品，多操作技术要求标准高，在生产的过程中还会出现大量的有害物质，甚至引发爆炸或者其他一些事故。但是，就目前化工企业发展而言，在生产中没有建立完善的安全管理体系，也没有提出相关管理要求，对安全管理方面欠缺执行力度，使得工人处于自由散漫的操作状态，没有重视安全制度的重要性，盲目生产，导致安全事故不断发生，不利于整个行业的运行发展。　　加强企业员工培训，提高专业技能，提高思维意识。员工直接进行操作

3、需要特定的生产设备来配合，企业在进行化工生产的过程中，提高内部人员的专业技能和员工自身素质是非常重要的，这是化工企业达到安全生产管理标准的前提。另外为了提高员工的专业节能，定期对员工进行项目考核和培训也是很有必要的，以此来促进思维意识的提高，据统计发生异常问题的80%是由于操作人员的思维意识造成的，仅20%是由于技术因素。安全生产规章制度不可能面面俱到，因此一定要生产人员具备高度的专业技能才能够在实际生产作业时少出纰漏。具体操作的判断一般都是人为手动完成，因此站在安全生产的角度必须让掌握安全可靠生产技术的人员来

4、操作。对于工作人员来说，理论知识只有与实践经验互相结合才能最大限度的发挥作用，员工也只有进行定期培训和训练才能不断提高自身实力。定期更换和维护生产设备。化工生产管理重要的就是定期更新生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详

5、细记录，全面了解设备的运行状态。健全安全控制的相关机制。在化工企业生产管理过程中，需要不断健全和完善相应安全管理机制，才能从根本上服务于生产领域。如果没有相应的制度和管理机制对生产操作进行约束，那么就无法保障每一个施工流程的安全控制要点。也就是说，完善安全隐患控制体系的发展建设，需要建立责任管理制度，注重全过程的安全管理监督措施。现阶段，在很多发展机制中，化工企业一般可以运用生产现场点检的方法对施工流程进行整顿，如此一来，可以帮助企业更好的对危险因素进行排查，有效保障化工企业生产时效性。增强处理突发事件能力。突

6、发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利

7、益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。　　综上所述，化工企业安全生产是国家经济的重要支撑，同时也是国民经济的基础，但是因为其高危性，一定要解决生产过程中的众多安全隐患，不断研究生产技术，将更多更先进的设备投入到生产环节中，最大限度发挥技术对安全环境的影响，保障人民群众和工作人员的核心利益。　

8、　[1]桂强.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].科技创新与应用,2017,03(02):268-269.　　[2]苏明.论化工安全生产与管理[J].化工管理,2016,09(18):146.　　[3]贾奕.化工安全生产与管理之我见[J].化工管理,2016,11(15):1+3.　　作者:徐文飞单位:南京建坤化工有限公司