化工生产安全管理与法规

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1、化工安全管理与法规学院专业班级学号姓名导师2017年1月6日前言3背景32•安全生产发生事故的主要原因32・1生产工艺本身具有危险性32.2技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视42・3设备技术状况差，失修严重42.4员工素质差，违章违纪现象严重52.5企业管理不善，安全生产无保障53•安全管理63.1个人安全3.2工艺安全4•化工生态学74.11业生态与自然生态的比较研究。74.2产品的生态设计。4.3生命周期规划、设计和评估84.4工业生态园的运作机理与运作模式研究。85.展望8前言现今社会，发展迅速。80年代起，随着科学研究的进步，各种化

2、学药品被运用到生活的各个领域，化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要。在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素多，以及由于化工造成的环境污染，直接或者间接的影响人们的健康。所以践行化工企业安全生产的理念势在必行。化工企业首先需制定重大事故应急救援方案编制的指导性导则，以及编制重大事故应急措施方案，同时安全标准和环境污染标准符合国家的标准。下面是我针对汽车美容行业公司安全管理与法规的一些介绍。背景化工安全管理是一个系统的工程，从安全标

3、准化的实施角度来说,安全管理包括法律法规和标准、机构与职责、风险管理、管理制度、培训教育、生产设施与工艺安全、作业安全、职业健康、危化品管理、事故与应急、检查与自评等十一个要素，可能很多人对于标准化的要素理解起来比较复杂，而且很多要素纵横交错。近年来，各种因为化工安全的问题频频发生，而且造成的人员伤亡和经济损失也非常巨大。要想企业不出事或者不出大事，加强安全管理成了刻不容缓的任务。2.安全生产发生事故的主要原因2.1生产工艺本身具有危险性工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、

4、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲鞍液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙烘、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素［,因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。2.2技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视安全存在于全员、全过程、全部工作之中，科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全，轻科研、基建、技改的安全，以致发生事故。1997年12月27日浙江巨化研究所在产品中试时，反应釜发生爆炸，死亡2人、重伤1人

5、、轻伤3人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少，液面在温度计之下，反应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足,找米下锅，自找的项目没有按科研程序办事,小试未经鉴定，中试又没有很好地论证，酿成事故。2.3设备技术状况差，失修严重化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、2.4员工素质差，违章违纪现象严重有的

6、企业培训教育不到位，使职工队伍素质下降;有的企业经济效益差，人才流失严重，使队伍技术素质下降；有的企业为降低成本,在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工，这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目，职工没经过严格的培训，不懂新项目技术，在别人的帮助下开了车，外单位的人走后，不会排除生产中发生的故障，酿成事故。在一批企业里，职工素质不适应生产发展的需要，尤如坐在火山上，随时有爆发事故的可能。2.5企业管理不善，安全生产无保障随着改革的不断深入'过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化，很多化工企业虽然也建立了安全生产规

7、章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根木没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅（局）变成了公司，管理不能覆盖所有企业;有的撤消了地市一级的管理机构，省厅只设一、二个人，行业安全管理难度很大厂甚至发生重大事故都不能及时上报。国家经济管理体制向市场经济过渡，企业的各项管理向自我约束、自我管理的方向发展，逐渐摆脱开上级主管部门，这是方向。但是一些企业不能很快适应形势的变化‘习惯于上级发指令或督促去做工作,而不能从企业的管理需要出发,主动收集各方面信息，制订符合本企业的管理制度及管理方法。有的企业认为无主管就是不要管理,使企业的安全管理处于空

8、缺而导致事故发生。3•安全管理3.1个人安全个人安全首先要从制度和操作规程上去管理好，日常安全管理和操作规程应该明确在作业过程中哪些能做