玻纤袋式除尘器技术

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1、玻纤袋式除尘器技术 一、前言 系列玻纤袋收尘器是我所设计的一种高效收尘设备，该设备在250LC以下高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行，收尘效率可稳定在99.5%以上。本收尘器采用下进风、负压运行，采用三状态反吹风清灰方式，电气控制采用PLC可编程控制器定时或定阻控制、温度检测显示等，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。所用玻纤袋长6~12米，直径为Φ200~Φ300mm。该产品通过对运行参数的优化组合，具有处理风量大，处理空气含尘浓度高，滤料使用寿命长，除尘效率高，排放浓度低等优点。优化除尘器结构设计，采用板块结构，长袋，钢耗量低，占地面积小。各项性能指标均符合JB

2、/T8534-1997《内滤分室反吹类袋式除尘器》标准要求。根据测定，除尘器出口浓度为6.1mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所规定的100mg/Nm3。该产品设计结构合理，性能优良，对高温烟气净化开创了新的应用领域。其整体性能指标达到国内先进水平，部分性能指标达到国内领先水平。    该设备可广泛应用于电力、冶金、炭黑、水泥等工业废气的净化与物料回收。如水泥回转窑、篦式冷却机、烘干机电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟尘净化。二、工作原理与结构形式1、工作原理    正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体被吸入进风总管，通过各进风支管均匀地分配到各

3、进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。    随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的，整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机，然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀，打开气动反吹风阀，通过反吹风机的反吹作用，滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间，气动反吹风阀关闭，打开气动排气阀，大量含尘气体又自下而上冲入，使滤袋

4、重新鼓胀、抖动，反复进行多次，再关闭排气阀与反吹风阀，使袋室内停风，这样的一鼓一瘪一停，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗，从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕，关闭该室的反吹风阀，打开排气阀恢复一个室的正常过滤，再依次对一个室进行清灰，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。 2、结构形式    本收尘器采用内滤下进风形式，采用负压三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构，采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统、反吹风系统需保温。    2.1.产品的结构    基本结构由三大部分组成    2.1.1.进风、出风及反吹风系统    包括进风管道、手动

5、进气阀、出风管道、气动排气阀、反吹风管道、压缩空气管道、反吹风阀等组成。    2.1.2.袋室结构    包括本体部件、花板、滤袋、吊挂装置、检修门，爬梯平台、吊挂梁等组成。    2.1.3.排灰系统：由气动排灰阀、灰斗等组成。       三、主要技术参数    注：入口含尘浓度：<70g/Nm3；入口气体温度：<250℃；    出口粉尘浓度：<100mg/Nm3；设备阻力：800～1200Pa；    清灰用压缩空气压力：≥5.0Kg/cm3,气量：1.5m3/min。性能系列处理风量(m3/h) 过滤面积(m2/单元) 单元数 总过滤面积(m2) 滤袋规格(

6、m) 滤袋总数(条) 滤袋数(条/单元) 总重量(t) HXS-X-n HXS-X-4（a） 26000~30000 309 4 1236 φ0.2×6.0 328 82 56 HXS-X-4（b） 30000~40000 412 4 1648 φ0.2×8.0 328 82 62 HXS-X-6 50000~60000 412 6 2472 φ0.2×8.0 492 82 87.5 HXS-X-8（a） 70000~80000 412 8 3296 φ0.2×8.0 656 82 112.5 HXS-X-8（b） 90000~100000 515 8 4120 φ0.

7、2×10.0 656 82 119 HXS-X-10 105000~125000 515 10 5150 φ0.2×10.0 840 84 126 HXS-Z-2×n 　HXS-Z-2×4 70000~80000 412 8 3296 φ0.2×8.0 656 82 95 HXS-Z-2×6（a） 110000~120000 412 12 4944 φ0.2×8.0 984 82 150 HXS-Z-2×6（b） 130000~140000 515 12 6180 φ0.2×10.0 984 82 169 HXS-Z-2×8 150000