黄铜焊料技术条件

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1、黄铜焊料技术条件编制：审核：会签：批准：芜湖三花制冷配件有限公司技术部2013年5月7日黄铜焊料技术条件1：适用范围本规格书规定的焊料适用于本公司储液器/消音器火焰焊接时，紫铜与碳钢，碳钢与碳钢焊接所需的硬钎料。2：技术要求及执行标准执行GB/T6418-2008(见附录1)标准，同时执行双方技术协议规定标准。2.1；牌号：牌号2.1.1.1；BCu60ZnSn-R(S221)2.1.2;规格（见表1）牌号D丝径（mm）公差要求（mm）备注BCu60ZnSn-R(S221)Φ1.2±0.05盘丝状BCu60ZnSn-R(S2

2、21)Φ1.0±0.05盘丝状BCu60ZnSn-R(S221)Φ0.8±0.05盘丝状2.2;化学成分（见表2）牌号成分要求（%）固相线温度（℃）液相线温度（℃）元素名称BCu60ZnSn-R(S221)CuZnSnSi杂质89090559-61余量0.8-1.20.15-0.35≤0.15备注：Cu,Sn元素必须化验。2.3；根据RoHs指令要求，有害物质管理项目（符合三花有害物限制要求Q/ZSHJ01.002）：2.3.1;限制含量的禁止物质主要是：物料类别RoHS对象管理物质备注环保钎料镉（Cd）、铅（Pb）、汞（H

3、g）、六价铬（CrVI）金属类环保钎剂镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）非金类环保包装物镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）[甲醛、聚氯乙烯（PVC）(松下要求)]非金类2.3．2;有害物质控制要求：应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值；原材料、钎料、钎剂、包装物的有害物质保证值及目标管理值见下表：有害物质限制值（PPM）指标分类CdPbHgCrVIPBBPBDE甲醛聚氯乙烯原料保证值≤30≤150≤100≤100≤100≤100//目标

4、控制值≤20≤100≤50≤50≤50≤50//钎料保证值≤30≤100≤100≤100////目标控制值≤10≤50≤50≤50////钎剂保证值≤30≤100≤100≤100≤100≤100//目标控制值≤10≤50≤50≤50≤50≤50//包装物保证值Cd+Pb+Hg+Cr6+≤100≤0.3mg/L禁止目标控制值≤Cd+Pb+Hg+Cr6+≤50≤0.2mg/L禁止2.4表面状态及工艺性能焊料表面光洁无油污，氧化层等，无明显压痕；在焊接过程中要求流动性与渗透性好，在公司现有生产工艺参数下，焊道光洁饱满，熔深满足图纸

5、要求，不应出现夹渣，起泡，针孔，分层，断焊，沸腾，焊丝断裂等不良现象。2.5每批钎料由同一品种，牌号、规格和成分。2.6钎料应具有良好的钎焊工艺性能，盘装焊丝必须是连续的，焊料只能有一个头、一个尾。为了保证在自动或半自动焊设备上均匀连续送料,焊丝在加工过程中需退火来消除加工应力。塑料盘按GB/T8110-2008(见附录2)要求，其中尺寸A=,C=50.5+2.503：试验方法和检验规则：原则上以供方检验报告为准，在质量上有争议时由供需双方品质部作仲裁检查。3.1钎料的化学分析方法及有关引用标准GB/T6418-2008(见

6、附录1)铜基钎料GB/T11363-2008(见附录3)钎焊接头强度试验方法GB/T11364-2008(见附录4)钎料润湿性试验方法GB/T8888-2003(见附录5)重有色金属加工产品的包装、标志、运输、储存JJF1070-2005(见附录6)定量包装商品净含量计量检验规则注：钎料的化学成分分析按供方或双方协商认可的方法进行。3.2每批钎料应在不同部位取3个代表性试样进行化学分析，其化学成分应符合表2的规定。如在常规分析中发现有其他杂质元素时，须作进一步分析，以便确定杂质元素的总量是否超过表2中规定的杂质总量。3.3焊

7、丝应按2.1.2、2.4的要求抽样进行规定尺寸测量和外观检查，每50Kg焊丝抽样数不少于5根，若不合格品超过抽样基数的2%，则应加倍抽样检查，若加倍抽样检查还不合格，则判定该批不合格。3.4有害物质控制要求：应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值；原则上以第3方检测报告为准（一年一次）。但在批次供货中，出厂检测时产品应符合2.3.2的规定要求。4：包装、标志4.1标志：每盘焊丝必须有制造厂合格证，还应有以下内容的标志：牌号、规格、炉号、净重、制造、厂名。4.2焊丝包装：每8kg焊丝整齐盘绕在塑料盘上，每盘焊丝装入一纸箱

8、内，如有空间，必须用报纸或无污染环境材料填充，以保证在运输过程中不损坏。4.3制造厂在每批焊丝交货时，都应提交产品材质证明书，其内容包括制造厂名、需方合同号、产品牌号、规格、批号、净重、检验部门印记。5：本技术条件从发补之日起执行。标记处数更改文件号签字日期