黄铜焊料技术条件

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1、黄铜焊料技术条件编制:审核:会签:批准:芜湖三花制冷配件有限公司技术部2013年5月7日黄铜焊料技术条件1:适用范围本规格书规定的焊料适用于本公司储液器/消音器火焰焊接时,紫铜与碳钢,碳钢与碳钢焊接所需的硬钎料。2:技术要求及执行标准执行GB/T6418-2008(见附录1)标准,同时执行双方技术协议规定标准。2.1;牌号:牌号2.1.1.1;BCu60ZnSn-R(S221)2.1.2;规格(见表1)牌号D丝径(mm)公差要求(mm)备注BCu60ZnSn-R(S221)Φ1.2±0.05盘丝状BCu60ZnSn-R(S221)Φ1.0±

2、0.05盘丝状BCu60ZnSn-R(S221)Φ0.8±0.05盘丝状2.2;化学成分(见表2)牌号成分要求(%)固相线温度(℃)液相线温度(℃)元素名称BCu60ZnSn-R(S221)CuZnSnSi杂质89090559-61余量0.8-1.20.15-0.35≤0.15备注:Cu,Sn元素必须化验。2.3;根据RoHs指令要求,有害物质管理项目(符合三花有害物限制要求Q/ZSHJ01.002):2.3.1;限制含量的禁止物质主要是:物料类别RoHS对象管理物质备注环保钎料镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)金属类环

3、保钎剂镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)非金类环保包装物镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)[甲醛、聚氯乙烯(PVC)(松下要求)]非金类2.3.2;有害物质控制要求:应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值;原材料、钎料、钎剂、包装物的有害物质保证值及目标管理值见下表:有害物质限制值(PPM)指标分类CdPbHgCrVIPBBPBDE甲醛聚氯乙烯原料保证值≤30≤150≤100≤100≤100≤100//目标控制值≤20≤100≤50≤50≤50≤50//

4、钎料保证值≤30≤100≤100≤100////目标控制值≤10≤50≤50≤50////钎剂保证值≤30≤100≤100≤100≤100≤100//目标控制值≤10≤50≤50≤50≤50≤50//包装物保证值Cd+Pb+Hg+Cr6+≤100≤0.3mg/L禁止目标控制值≤Cd+Pb+Hg+Cr6+≤50≤0.2mg/L禁止2.4表面状态及工艺性能焊料表面光洁无油污,氧化层等,无明显压痕;在焊接过程中要求流动性与渗透性好,在公司现有生产工艺参数下,焊道光洁饱满,熔深满足图纸要求,不应出现夹渣,起泡,针孔,分层,断焊,沸腾,焊丝断裂等不良

5、现象。2.5每批钎料由同一品种,牌号、规格和成分。2.6钎料应具有良好的钎焊工艺性能,盘装焊丝必须是连续的,焊料只能有一个头、一个尾。为了保证在自动或半自动焊设备上均匀连续送料,焊丝在加工过程中需退火来消除加工应力。塑料盘按GB/T8110-2008(见附录2)要求,其中尺寸A=,C=50.5+2.503:试验方法和检验规则:原则上以供方检验报告为准,在质量上有争议时由供需双方品质部作仲裁检查。3.1钎料的化学分析方法及有关引用标准GB/T6418-2008(见附录1)铜基钎料GB/T11363-2008(见附录3)钎焊接头强度试验方法GB

6、/T11364-2008(见附录4)钎料润湿性试验方法GB/T8888-2003(见附录5)重有色金属加工产品的包装、标志、运输、储存JJF1070-2005(见附录6)定量包装商品净含量计量检验规则注:钎料的化学成分分析按供方或双方协商认可的方法进行。3.2每批钎料应在不同部位取3个代表性试样进行化学分析,其化学成分应符合表2的规定。如在常规分析中发现有其他杂质元素时,须作进一步分析,以便确定杂质元素的总量是否超过表2中规定的杂质总量。3.3焊丝应按2.1.2、2.4的要求抽样进行规定尺寸测量和外观检查,每50Kg焊丝抽样数不少于5根,若

7、不合格品超过抽样基数的2%,则应加倍抽样检查,若加倍抽样检查还不合格,则判定该批不合格。3.4有害物质控制要求:应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值;原则上以第3方检测报告为准(一年一次)。但在批次供货中,出厂检测时产品应符合2.3.2的规定要求。4:包装、标志4.1标志:每盘焊丝必须有制造厂合格证,还应有以下内容的标志:牌号、规格、炉号、净重、制造、厂名。4.2焊丝包装:每8kg焊丝整齐盘绕在塑料盘上,每盘焊丝装入一纸箱内,如有空间,必须用报纸或无污染环境材料填充,以保证在运输过程中不损坏。4.3制造厂在每批焊丝交货时,都应提交产

8、品材质证明书,其内容包括制造厂名、需方合同号、产品牌号、规格、批号、净重、检验部门印记。5:本技术条件从发补之日起执行。标记处数更改文件号签字日期

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