年产30万吨线材车间工艺毕业设计

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1、年产30万吨线材车间工艺毕业设计III目录摘要IIABSTRACTII引言-1-第1章绪论-2-1.1线材的定义-3-1.1.2线材的用途-4-1.2我国线材生产概况-5-1.2.1技术上的差距-6-1.2.2管理上的差距-6-1.2.3市场分析-6-第2章线材轧制生产工艺过程-7-2.1工艺过程制定依据-7-2.2线材生产工艺特点-7-2.2.1轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高-7-2.2.2采用连铸坯热送热装工艺-8-2.2.3无头轧制-8-2.2.4粗中轧机组采用全平/立布置实现全线无扭轧制-8-2.

2、2.5预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机”-8-2.2.6无扭精轧机组采用重型和超重型V型结构-9-2.2.7采用低温轧制技术-9-2.2.8采用减定径机组进行精密轧制-9-2.2.9采用控制轧制和控制冷却-10-2.2.10合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟-11-2.3线材生产工艺过程概述-11-第3章厂址的选择与产品大纲的制定-13-III3.1厂址的选择-13-3.2产品大纲制定原则-14-3.2.1国民经济发展对产品的要求-14-3.2.2产品的平衡-14-3.2.3建厂地区的条件

3、、生产资源、自然条件、投资等的可能性-14-3.3产品具体内容-14-第4章原料的选择与金属平衡表-16-4.1原料的选择-16-4.1.1原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择-16-第5章主机列选择与布置-19-5.1主机列选择原则-19-5.2主机列选择-19-5.2.1机架数目的确定-19-5.2.2粗轧机组的选择-20-5.2.3中轧机组的选择-20-5.2.4预精轧机组的选择-20-5.2.5精轧机组及定减径机组的选择-21-第6章孔型设计-22-6.1孔型设计的内容-23-6.2孔型系统的选取-23

4、-6.2.1粗轧机孔型系统的选取-23-6.2.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取-23-6.3孔型设计计算-24-6.3.11#孔型(平箱)尺寸设计及计算-24-6.3.22＃孔型(立箱)尺寸设计及计算-24-6.3.3各道次延伸系数-25-6.3.4孔型设计计算-30-6.4孔型在轧辊上的配置-31-6.4.1孔型在轧辊上的配置原则-31-III6.4.2孔型在轧辊上的配置-31-6.5确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数-32-6.5.1轧辊的平均工作直径-32-6.5.2孔型在轧辊上的配置原则-3

5、3-第7章年产量计算-35-7.1轧制节奏图表-36-7.2典型产品的小时产量计算-36-7.2.1典型产品Φ5.5mm轧机小时产量：-36-7.2.2轧钢机的平均小时产量-36-7.2.2年产量计算-38-第8章力能参数计算与强度校核-38-8.1力能参数计算-39-8.1.1轧制温度-39-8.1.2轧制压力-41-8.2电机功率的校核-45-8.2.1传动力矩的组成-45-8.2.2各种力矩的计算-46-8.2.3电机校核-49-8.2.4第一道次电机功率校核举例-49-8.3轧辊强度的校核-50-8.3

6、.1强度校核-51-8.3.2第一架轧机轧辊强度校核举例-52-第9章辅助设备选择-55-9.1辅助设备选择的原则-55-9.2辅助设备选择-55-9.2.1加热炉-55-9.2.2导位装置-58-9.2.3剪切设备-60-9.2.4冷却精整区主要设备-61-III第10章车间平面布置-62-10.1车间平面布置得原则-63-10.2车间平面布置得内容-63-10.2.1布置简图-63-10.2.2各部分的具体布置-64-第11章劳动保护措施-64-11.1工艺方面-65-11.2通风降温-65-11.3电气方

7、面-65-11.4运输设备-65-参考文献-67-致谢-68-III引言线材是指成卷交货的圆、扁小断面长材。因为断面小，散热快，保持同一温度下轧制不容易。线材产品一半是用与细规格拉拔，用户要求大盘重交货。降温快与大盘重需求的矛盾使线材生产工艺走向高速，线材设备从横列轧机走向多线复二重轧机，又走向单线无扭轧机，当今世界最高线材速度达到150m/s。高速轧制要求机组动平衡好，轧槽耐磨。产品高精度则要求加热均匀、轧线轧机全线高刚度。为保证轧线顺利生产，高线轧机在粗轧、中轧、预精轧与精轧之间安置飞剪，正常生产时用来切去

8、温度偏低的头部，出事故时用来碎断，防止事故扩大。精轧阶段轧件速度高，轻微动态速降便造成堆钢事故。为使高速下顺利运行，线材精轧采用成组传动，四台电机串并联在一块，升速驱动十架悬臂小型精轧轧机。线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3%～15.3%。美国约占5%，日本约占8%，英国约占9%，法国约占14%，我国