西子曳引机抱闸间隙调整方法

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1、版本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明安装使用及维修保养手册制动器DZD1–500(DZD1-653)型调节说明（详见附录B）制动器调节说明（适用于DZD1-500型制动器）警告：安全说明1）非专业人员严禁操作。2）安装、使用及维护保养前，请认真阅读本手册，以免发生设备损坏，引起人员受伤，甚至死亡。3）安装、使用及维护保养过程中请严格按照规程操作，以确保设备正常及人身安全。4）调节操作时注意安全，在无机房条件下应尽量站在曳引机安装架两侧操作。5）本说明中介绍了部分零件的调节方法，未说明的

2、部件严禁调节。6）本制动装置需维护，每次维保中均需确认气隙值，气隙需重新调整的周期一般为半年。动板④螺栓②导向螺栓①静板③基本工作要求：要求制动器动板和静板间的气隙：DZD1-351型为0.30mm～0.40mm，DZD1-500型为0.25mm～版本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明0.35mm，DZD1-653型为0.30mm~0.40mm。一、工具：16#开口扳手（2只）、塞尺二、制动器常见故障：1、制动器摩擦片摩擦主机转子2、制动器噪音超标（≥65dB）3、制动器无法吸合三、故障

3、检测及处理方法：1、制动器摩擦片摩擦主机转子（根据步骤诊断问题，解决问题）检测措施：塞尺沿转子与刹车皮接触面穿过，要求刹车皮与转子之间的间隙≥0.05mm1）检查导向螺栓①紧固情况（顶靠机座表面）a.螺栓拧紧则不需调整，b.螺栓没有旋紧则沿图一所示方向拧紧（图1）2）启动曳引机检查摩擦情况检测措施：①.听声音。如有摩擦，则会有断续的“嘶嘶”声。②.观察转子表面是否有光亮的摩擦痕迹。③.塞尺（0.07mm）沿相对曳引机旋转方向动作，看能否穿过刹车皮与转子接触面。（1）无摩擦现象，调整完成（2）有摩擦现象，继续调节版

4、本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明判断产生摩擦的制动器数量，具体情况有a.单只制动器摩擦检测措施：用方法③进行判断，塞尺在一侧刹车接触面处无法通过。b.两只制动器摩擦。检测措施：用方法③进行判断，塞尺在两侧刹车接触面处均无法通过。3）根据检查结果对相应的制动器进行调整，具体方法是：a.逆时针轻微转动螺栓②30°,达到松动螺栓的效果（如图二）b.然后顺时针旋动导向螺栓①紧顶机座表面（如图三）。导向螺栓①螺栓②（图2）（图3）4）启动曳引机检查摩擦情况。a.无摩擦表明调试成功，b.有摩擦则

5、查明产生摩擦的制动器，c.对应制动器的调节重复上述调整步骤3）进行。注意：1）调节制动器上各类螺栓的幅度要尽量小。2）两制动器须分别进行调节，切勿同时进行。3）在调节过程中要同时兼顾制动器噪音和微动开关工作问题。4）制动器调整完毕，每个螺栓都须处于锁紧状态。2、制动器噪音超标（≥65dB）（根据步骤诊断问题，解决问题）检测措施：用噪音仪进行测试，看是否超标1）首先使用塞尺判断哪一个制动器静板③和动板④间的气隙较大（超出基本工作要求）版本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明静板③动板④气隙（

6、图4）2）对气隙大的制动器，松动螺栓②和导向螺栓①，步骤如下：（1）先逆时针轻微转动4个螺栓②（如下图五示）（2）再逆时针轻微转动4个导向螺栓①（如下图六示）导向螺栓①螺栓②（图5）（图6）（3）然后将螺栓②和导向螺栓①顺时针配合旋转（如图七、九）将静板③和动板④间的气隙调整至0.35mm左右（如图八）气隙(0.30mm~0.40mm)动板④静板③（图7）（图8）（4）调整完成，按照下图用塞尺检查制动器四角的间隙大小是否满足要求版本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明（5）启动曳引机检测制

7、动器抱闸声音是否超标。导向螺栓①螺栓②（图9）3）如果超标则按照上述步骤调节另一只制动器气隙至0.35mm左右，测试噪音是否超标。（若问题仍然存在可将制动器上端部分气隙调整到0.30mm，可满足噪音要求。）1、制动器无法吸合（开关不动作）1）先测量制动器输入电压是否为额定电压，若低于额定电压则调整输入电压至额定电压版本：A02第6页共6页日期：2010-10-18制动器调节说明2）制动器通电后判断制动器有无磁性产生（可用扳手，螺丝刀等简单的金属件触碰制动器感觉有无磁力）3）若有磁力，将制动器静板③和动板④间气隙调

8、整到0.30mm～0.40mm,制动器一般可正常吸合。注意：制动器紧固过程中，螺栓②和导向螺栓①要拧紧，调节要同步。