混凝土砖的生产管理与质量控制

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1、混凝土砖的生产管理与质量控制恒远构件公司一、简述：建筑工程的质量问题已经成为社会关注的焦点，工程质量的优劣，直接关系到国家和人民的利益。墙体材料作为一个工程的重要组成部分，质量的好与坏直接影响到建筑工程整体质量、建筑物的使用年限，以及人民群众的生命安全。因此，混凝土砖生产企业应把质量保证作为企业的头等大事，如何做好质量控制是摆在每一个技术人员面前的重要课题，也是质量管理工作的重中之重，所以混凝土砖生产企业要通过提高技术人员素质，不断提高混凝土砖的产品质量，打造优质产品，促进企业发展。二、原材料的质量控制：由于混凝土砖是一种较复杂的混

2、凝土预制产品，不同于粘土烧结砖。因材料和生产工艺的不同，导致影响质量的因素比普通混凝土更加复杂。严格履行原材料验收制度，除了要达到比较好的性能指标外，同时必须保证质量的稳定性，否则混凝土砖质量将无法保证。2.1水泥：水泥进厂时，必须附有水泥生产厂家的质量证明书，对进厂水泥应核对和检查生产厂家名称、品种、标号、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并做好检查记录，同时按规定采取试样，对其强度、安定性及其他必要性能指标复验，其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。当检验结果符合有关标准规定时方可使用。2.2骨料：①

3、粗骨料6作为填充骨料。骨料含泥量越低越好。要求颗粒大小适中。符合5-10级配要求。卵石颜色深色为佳。偏白、偏黄色的一般是本身强度不高或含泥量过高的卵石，会影响产品强度。应选择符合国家有关标准规定要求的碎石、卵石的定点生产供应单位，必要时进行产地勘察，采取试样全面检验，检验结果应符合《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685）的规定，方可准许由该生产供应单位组织供应并进行使用。②细骨料：应选用洁净的、颗粒接近圆形的天然中粗江砂，其中含泥量不应大于2%，砂石中不应有泥土、草屑、碎砖、残渣和各种软弱颗粒的活性物质，其他指标应符合现行标准

4、《建筑用砂》（GB/T14684）的规定。2.3粉煤灰：掺用粉煤灰应根据工程设计和施工要求进行选择，准确检验粉煤灰与水泥的适应性，粉煤灰应选用品质指标Ⅰ—Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰应选洁净的不应有泥土、草屑、碎砖、残渣，质量必须符合现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的规定。2.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水中不应含有影响水泥正常凝结与炭化的有害杂质，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。2.5集料的存放与保管：原料进场要有专门接收人员，一定要逐车检查验收，因为同一产地的集料

5、质量也会发生变化，要严格防止不合格的集料进厂。混合材料在运输与贮存时不到混入杂物。不同品种，不同等级的集料应分别贮存，不得混杂。堆放场地应铺筑混凝土地面，排水通畅，6并搭建防雨棚。因为被雨淋湿的集料会影响搅拌均匀度和搅拌时加水量的控制。三、混凝土砖的质量控制3.1模具：混凝土砖采用的定型钢模，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受机械振动、冲压承载力。在浇注混凝土前，应对模具进行检查验收，检查几何尺寸是否准确，模具缝隙是否过大，模具与混凝土的接触面应清理干净。模具使用周期。以使用次数计算，正常质量的模具一般可用10万次。如

6、果使用次数不足，应该检查模具质量或使用是否得当。模具使用次数不能过多。否则，会因模具磨损过大而使砖块外形变大、多砖孔洞变小，不仅会使原料消耗过多，而且导致砖块壁、肋过厚和孔洞率不足、砖块超重。模具每次使用后必须清理干净，设专人管理，建立不定期的小修和定期的大修制度。3.2适当喂料：生产过程中，要均匀布料。要根据模具的磨损程度逐步调整（增加）喂料量和喂料时间，以足够的喂料量，保证砖块壁、肋的密实度。如果肋、壁厚度超标就说明模具磨损太大应该更换。3.3砖块压制、成型周期：砖块压制成型时，压力要适当调高一点，一般调在16至20兆帕（即16

7、0至200Kg压力）为宜。实心砖稍高一点，一般在18至20兆帕，多孔砖低一点，在16至18兆帕；2、压制出来的砖块，外观有细小毛孔为好，有利于提高墙体粉刷牢度与墙体的抗剪强度。混凝土砖和混凝土多孔砖的成型周期应按机械的使用说明来进行控制，以确保砖块的密实度为目标，一般成型周期控制在15S—20S左右。63.4混凝土试配、搅拌、输送：①混凝土试配：实验室配置符合标准要求的混凝土比较容易，而在施工生产过程中，能够达到稳定的质量要求就较为困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素，在干硬性混凝土低水灰比的情况下会就会变得相当敏感，这就要求在生

8、产过程中必须注意各种影响因素的变化，并且根据变化，随时调整配合比和各种参数。混凝土配合比不准确、搅拌不均匀、拌制混凝土前不试配、搅拌不计量、使用的水泥、骨料、粉煤灰不经试验随意使用或者使用劣质原材料，都会严重影响混凝土的强度。②制作混