高炉炉前学习总结

高炉炉前学习总结

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时间:2018-07-25

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1、炉前岗位学习总结齐万兵为提高自身的专业操作技能,促使在以后的工作中进一步更新观念,思路清晰,工段安排我们去与高炉相关的岗位学习,现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下:一、炉前设备方面1.炉前开口机为进口全液压开口机,左式一台,右式二台,钻头直径:f45~f80mm,钻杆直径:f38mm,行程长度:4500mm,开口深度:3500mm,钻孔角度:8~120,操作压力:20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中,钻孔角度已达120,,同时为了更好地维护好铁口状态,现在要求炉前钻头直径一般选用f50mm,钻头在铁口孔道内的

2、冲击不能超过90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管,确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5~0.7Mpa之间。2.我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表:工作参数性能工作参数性能打泥装置泥炮名义容积0.25m3回转机构回转范围角度150°泥炮有效容积0.21m3回转角度余量5°泥缸直径500mm工作角度131°打泥油缸直径400mm压紧力276KN活塞行程1270mm回转半径3000mm完成行程时间53s回转时间15-20s炮口内径150mm回转油缸工作

3、压力25Mpa打泥缸工作压力25Mpa回转油缸行程736mm打泥活塞压力16Mpa回转油缸直径250mm最大打泥速度24mm/s回转油缸活塞杆直径180mm吐泥速度266mm/s打开铁口后,必须对泥炮试运转,堵口时对转(压)炮、打泥压力进行观察(打泥空打压力应小于4.0Mpa,转(压)炮保压要求10min掉压小于1.0Mpa)。堵口打泥量一直都是按格数来定,但各班因装泥量不同,其起点标尺不一样,相对读数误差较大。有时0.5格的误差,就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器,精确打泥量,以利于维护铁口状态。1.三个铁口设两

4、个液压站,其中1#、3#共用1#液压站;电机110kW,共4台,两用两备;主泵流量:250L/min,系统压力:25Mpa,油箱容积:2500L;2#液压站110kW电机2台,一用一备,其油箱容积为1500L,其他参数与1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警,采用半自动灭火。2.炉前摆动流嘴驱动方式为电动,正常生产时工作倾角为±10°,最大倾角为±18°,停电时,摆动流嘴的操作可采用机械手动,出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。一、炉前操作方面炉前操作的主要任务就是维护好铁口状态和设备,及时出净渣铁。以前炉

5、前重出频率较高,出铁时间短,已成为一种习以为常的现象,结果是铁口时有偏浅,加剧了炉缸砖衬的侵蚀,造成炉缸侧壁温度升高,影响高炉生产和长寿。现在通过对比操作日志,不难发现9月份之后,炉前操作得到了极大的改善。归纳起来主要是出铁前必须烤干铁口,严禁潮铁口出铁;若理论铁出到可适当的间隔再出铁;铁口深度要保证在3200~3400mm,尽量避免烧氧和漏铁。同时进一步提高开口工的操作技能,提高开口成功率,减少对铁口的机械冲击和人为漏铁。堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁,以防跑泥和铁口堵不上。加强铁前、铁后点检:出铁前要确

6、保泥套平整,不突出;出铁过程中,泥套下方结渣铁要及时清理,必要时堵口前吹泥套。退炮时间要根据铁口深度、炉况以及铁口是否来风堵口等因素综合判断。炉内大幅减风或操业做出调整影响渣铁流动性时,要及时通知炉前以做好应对措施。炉前四个班在堵口打泥量上交班要精确,避免铁口深或浅的波动。炉前除了维护好铁口状态,出好渣铁的主要任务外,还有一些比如:换、堵风口,放残铁和异常情况下的操作:铁水跑大流,渣铁口烧穿等特殊作业。这些作业都有详细的操作指导,但在实际生产中,毕竟不是很多,最好利用每个中班的安全会议上按一周一案例学习开展。进一步提高

7、在实际操作中的能力。

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