机械制造工程原理练习题

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1、机械制造技术基础《机械制造工程基础》课程习题解答第16页共16页机械制造技术基础一、填空：1.表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。2.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。3.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。5.刀具磨损可以分为四类:硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称

2、为刀具寿命。7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。9.牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度

3、越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削

4、层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切

5、削力的影响不显著。30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。34．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。第16页共16页机械制造技术基础35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。36．工件的装夹过程就是定

6、位和夹紧的综合过程。37．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD和切削面积，其中切削面积=hD×bD。38．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。39．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合

7、金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料。47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧。49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板，一个圆柱销和一个菱形