后庄煤矿掘进工作面探放水设计

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1、掘进工作面探放水设计一、概况：根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。为了掘进施工的安全开展，编制本设计。水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。钻机型号：ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机钻具配备：Ф42mm钻杆150m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。二、探放水前的准备工作1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。2、在运输ZYJ-380/210液压架柱

2、式回转钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米12范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。9、在打钻

3、地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。三、探放水设计1、探水起点的确定：煤层中不得小于30米。2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推20米。3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用16米。124、允许掘进距离：经探水证实无

4、水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去16米。5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，查经验数据表，1.2-1.6米煤层，巷宽2.4米，水压不大于0.5MP，帮距取14米。6、超前距离结合《煤矿防治水规定》，超前距取16米，帮距取14米。8、钻孔参数的确定（1）、每钻孔11个，1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径：75mm。（3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探60米，准掘44米。（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。9、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：（1

5、）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。（2）、其他技术参数同上（探水设计）。探放水钻孔布置示意图：见附图二﹑探老空水防治水设计方案（一）、钻场的选择及目的钻场选在掘进工作面迎头，根据设计，为掘进超前探放，防止不明老空水对正常掘进的威胁。12（二）、钻机的选择本次施工采用ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。1、ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到100m。（三）、钻孔的布置1、在掘进头设计11个钻孔：超

6、前探水60米,掘进44米采取保持16米超前距循环探放直至该段巷道结束。（四）、单孔设计采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ø127mm，下入Ø108mm套管，套管长度不小于3m，然后换径Ø75mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。详见《钻孔结构示意图》（五）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用¢127mm的钻头钻进，钻进3.0m后下入直径Ø108mm套管。下套管时，先将套管提离孔底0.2m12，孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用

7、于观察注浆情况。水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，3～5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20kg/cm2为宜。 2、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10.0m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa，延续时间均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。   3、换径后