钎焊真空钎焊炉的正确使用及维护

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1、真空钎焊炉的正确使用及维护   真空炉中，用于钎焊的估计约占10%.大量的早期产品主要满足航天产品的严格要求，近年来的趋势已转向一般工业场合。只要认真地回顾一下这种现代化的工具所带来的好处。这种选择趋向就不不言而喻了.   真空钎焊可生产出更清洁的，精机加工的、冶金品质优良的产品，其中有一些不采用真空钎焊是无法制成最后形状的。由于取消了钎焊后清洗，因而成本较低。这种方法亦可用来制造由许多小的，低成本零件组合的产品，代替用大块料机加工或几块焊在一起的办法。当然。真空钎焊很少带来危害环境的问题。   真空钎焊炉的普及对用户和制造厂商均有利，目前可供选择的炉子

2、已很多，真空炉产品已大量充斥市场。真空钎焊设备通常是自动进料，全自动化的，不需要太多的经脸或培训即能掌握操作。实际上，真空护操作人员只要严格邀守操作规程，适时按动按纽和开关即可操作。除设备的加载、运转，卸载和设备功能不正常时通知维修人员外，不需要操作人员做任何工作。与机加工机床不同，不需要更换刀具，也不用给零件上润滑油。但是，对新用户来说，这些条件和情况容易被误解，也容易引起安全的错觉，一直要等到迫不得已时，才提出维修的申请。真空处理专门化给经验较少的用户带来了新的维修问题。真空炉用于钎焊比只用于热处理磨耗更大。如果不进行定期检修，新炉子不久就会出现各种

3、各样的问题，造成真空炉的停用。                                     实用操作技术    真空炉的管理人员在批准材料在钎焊炉内运行时应作出正确判断。必须正确衡量满足当前生产需要和设备长期运转两者间的关系，必须衡量钎焊炉处理污染工件带来的危害。有关真空钎焊炉的维护有三条总的要求：1)进入炉中产品材料的种类；2)材料的洁净程度；3)系统功能的定期检修。   真空炉不是万能工具。必须注意不能让能带进污染物的材料进入炉中。大部分黑色金属多种有色金属零件比较容易钎焊。奥氐体不锈钢如304，316，321和347是不要求淬硬性的航天

4、部件最常用的材料。通常304和3l6不锈钢，不需要作特殊要求，1800。F(982℃)以上很容易钎焊，但应在敏感温度1650。F至800。F(900℃-425℃)区间快速冷却。由于不锈钢321和347的成分中含有碳：0.08硅：1.00锰：2.00磷：0.045硫：0.030镍：9.00-12.00铬：17.00-19.00钛：5C-0.70，因而要求在预先清洗时额外小心，以避免形成坚硬的氧化膜，防碍润湿，形成污斑。铁素体类不锈钢很少用于钎焊，但是可淬硬的马氏体不锈钢应用较普遍，如410，416，418和440C等。选用马氐体不锈钢是因为它们具有优良的尺

5、寸稳定性。钎焊填充金属与这些基体材料很少发生湿润性不良的问题。沉淀硬化不锈钢和其它高强钢，耐热钢等是航天工业真空钎焊组件广泛使用的材料，它们需要一些附加措施来保证钎焊的湿润性。这些合金中含有总量在2％以上的难熔金属元素，要求在装配前在钎焊接头区进行化学清洗和表面镀镍(按AMS2403)以保证得到钎焊填充金属适当的湿润性能。在理想实验室条件下，可不必进行化学清洗和表面镀镍，但在日常生产条件下，这一点对钎焊成功起了保证作用。                               避免真空炉污染      在进入真空钎焊炉之前，待焊的所有零、组件都应进行

6、适当的清洗，清洗办法可用脱脂丙酮擦拭、超声波清洗或干打磨(如玻璃磨粒)等。工件的预清洗仅仅是保持真空钎焊炉系统处于设计功能状态的第一步。假定钎焊炉是清洁的，而且所有的操作步骤都符合规定，预先清洗工件就是真空钎焊成功的保证。但是，如果由于前次放进了不洁工件，造成炉子污染，而使用时又不注意或者错用，可以预料，这次钎焊就不会成功。许多操作人员用钎焊炉做真空热处理，由于放进了含残余碳氢化合物、车间脏物和高蒸气压的元素的清洗不当的工件而常常造成真空炉的易被忽视的污染源，这些东西将在炉子的冷区凝结，在高温时再进入其周围环境，因而影响钎焊质量。铸件对真空钎焊炉的污染是

7、严重的，在重复的生产过程中，铸件不断放气，不久就会对同一炉中进行钎焊的组件的质量发生影响。这样做常常会导致昂贵费用的太大修和内部加热区组件的清洗或重做。任何材料的除气应在真空中完成，而不应在真空钎焊炉中完成。含锌、镉和铅的钎焊填充金属应避免使用、或仅在氩或氮的分压高于500um，温度低于其蒸气压的情况下使用，应尽量避免使用熔剂。                             夹具也能引起污染      夹具是真空钎焊炉的另一个常见污染源。夹具应同工件一道进行清洗，以防将污物带进钎焊接头或真空炉中。夹具材料应能经受所达到的钎焊温度。在1900。F

8、(1038℃)进行镍的钎焊时不慎使用了青铜和铝做夹具零件所引起的损坏．对工件来说