毕业论文-圆刀盘设计

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1、毕业论文-机械设计目录前言1第1章绪论211设计应满足的基本要求212圆盘刀的失效形式和设计准则213圆盘刀设计的标准化系列化及通用化3第2章圆盘刀的设计421圆盘刀刃口端面跳动量确定522裁剪后条料的剪边直线度误差计算723裁剪后条料的宽度公差的计算824裁剪机上圆盘刀传动功率计算8第3章刀具的材料1131什么是硬质合金1132硬质合金的组成部分1233硬质合金的主要生产国家1334我国部分硬质合金牌号及用途1335硬质合金的机械性能1436硬质合金-性能特点1637硬质合金-分类与牌号1638硬质合金烧结成型17第4章硬质合金回收利用及工艺1841高温处理法

2、1842破碎法1843锌熔法19第5章我国圆盘刀的发展趋势20小结21参考文献22前言高精度圆盘刀的加工工艺与设备制造技术只有欧美等国家所掌握引进价格极为昂贵很大程度上限制了裁剪精度在这种情况下深入研究圆盘刀理论并开发研制高精度的圆盘刀盘刀片采用优质硬质合金压铸经精密磨研而成具有精度高耐磨性好寿命长的优点进而提升了裁剪的工作效率硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WCTiC微米级粉末为主要成分以钴Co或镍Ni钼Mo为粘结剂在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品以钢为粘结相其体积分数一般在50％以上针对不同的使用要求可选用不同的钢种为基体包括铬钼工具钢高速钢不

3、锈钢和高锰钢钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近又具有工具钢的可机械加工热处理锻造和焊接等特点是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料适用于工具钢由于耐磨性不够而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合钢结硬质合金简称DT合金在保持高硬度和耐磨性的基础上较大幅度地提高了强度和韧性而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性综合性能好适于较大冲击负荷条件下使用DT合金应用广泛在各类冷作磨具温作磨具剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用显示出很高使用寿命和显著的经济效益根据多年的应用结果可概括为使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍材料消耗率为合金工具

4、钢的1／80～1／90工模具成本比合金工具钢减少70％～90％是长期生产实践和科研成果的科学总结实现三化的意义是减轻了设计工作量可把主要精力用在关键零部件的设计上便于安排专门工厂采用先进技术进行大规模集中生产的标准零部件有利于合理使用原材料保证产品质量和降低制造成本可以减少技术过失的重复出现增大互换性偏于维修对于实行标准化参数的零件制造是可以减少刀具和量具的规格采用标准刀具和量具从而缩短生产周期降低成本第2章圆盘刀的设计图2-1图2-221圆盘到刃口端面跳动量确定为了保证裁减后条料的剪边毛刺≤003mm必须使每队圆盘刀的裁剪间隙调整在001-002mm的范围内因

5、此圆盘刀刃口的端面跳动不能大根据用户使用的经验刀刃端面跳动≤02mm刃口锋利刀刃间隙调整在001-002mm范围内剪边毛刺是能达到≤003mm的图2-3已知圆盘刀支紧D250mm主轴直径d125mm刀座的定位长度L90mm圆盘刀端面跳动≤002mme2b2D×sinaD×sina002mmsinaeD002250000008L×tga由于a角极小因此sinatga所以△L×sinaa90×00000800072mm根据求得的间隙值△00072mm刀座与主轴的配合必须选用新国标H1h1的配合精度孔和轴的极限偏差分别为Φ125H1Φ1250035Φ125h1Φ125

6、-00035才能满足这样的精度要求是很难加工的因此必须降低配合精度选用H4H2配合Φ125H4Φ1250012Φ125h2Φ125-0005它们的最大配合间隙为0017mm这时刀刃的最大端面跳动为e′D×sina≈D×tga≈D×△L≈250×00179000472mme′＞e因此必须在工艺上采取刀钝与刀钝底座部件装配后进行修磨刀钝口的方法来保证刀刃的端面跳动量≤002mm此方法还需通过工艺试验来验证22裁剪后条料的剪边直线度误差计算由于圆盘刀刃的端面跳动工作台送料导向靠尺和被剪板料之间的间隙使板料裁剪后产生剪边直线度误差工作台送料导向靠尺长度为655mm靠尺的

7、最外边与主轴中心的距离为765mm板料与导向靠尺之间的间隙为003mm时剪边直线度为SS12S2图2-4S1刀子转一圈刀刃端面跳动引起的直线度误差S1002mmS2L×tgaL×△l765×0036550035mmSS12S20022×0035009mm所以能保证裁剪后条料剪边的直线度011000毫米的要求23裁剪后条料的宽度公差的计算裁剪后的条料宽度公差在2对刀之间的尺寸调整好后决定刀刃的端面挑动量和送料的平整性由刀刃端面跳动引起的钝宽公差为004mm为了保证送料平整性不使板料在裁剪时产生曲供的现象而影响钝宽公差在结构上采用夹送料的形式使板料始终平整的送进裁剪

8、可以裁剪后条料的宽度的公