机械设计毕业论文-圆刀裁剪上刀的设计

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1、圆刀裁剪上刀的设计王杰目录前言1第1章绪论21.1设计应满足的基本要求21.2圆盘刀的失效形式和设计准则21.3圆盘刀设计的标准化、系列化及通用化3第2章圆盘刀的设计42.1圆盘刀刃口端面跳动量确定52.2裁剪后条料的剪边直线度误差计算72.3裁剪后条料的宽度公差的计算82.4裁剪机上圆盘刀传动功率计算8第3章刀具的材料113.1什么是硬质合金113.2硬质合金的组成部分123.3硬质合金的主要生产国家133.4我国部分硬质合金牌号及用途133.5硬质合金的机械性能143.6硬质合金-性能特点163.7硬质合金-分类与牌号163.8硬

2、质合金烧结成型17第4章硬质合金回收利用及工艺184.1高温处理法184.2破碎法184.3锌熔法19第5章我国圆盘刀的发展趋势20小结21参考文献2221圆刀裁剪上刀的设计王杰前言高精度圆盘刀的加工工艺与设备制造技术只有欧美等国家所掌握，引进价格极为昂贵，很大程度上限制了裁剪精度。在这种情况下，深入研究圆盘刀理论，并开发研制高精度的圆盘刀。盘刀片采用优质硬质合金压铸，经精密磨研而成。具有精度高、耐磨性好、寿命长的优点，进而提升了裁剪的工作效率。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（

3、Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。以钢为粘结相（其体积分数一般在50％以上），针对不同的使用要求，可选用不同的钢种为基体，包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高锰钢。钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近，又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点，是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料，适用于工具钢由于耐磨性不够，而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合。钢结硬质合金（简称DT合金）在保持高硬度和耐磨性的基础上，较大幅度地提高了强度和韧性，而且在激冷激热交变冲击下具有很好的

4、抗热裂性，综合性能好，适于较大冲击负荷条件下使用。DT合金应用广泛，在各类冷作磨具、温作磨具、剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用，显示出很高使用寿命和显著的经济效益。根据多年的应用结果，可概括为：使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍；材料消耗率为合金工具钢的1／80～1／90；工模具成本比合金工具钢减少70％～90％。21圆刀裁剪上刀的设计王杰第1章绪论1.1设计应满足的基本要求1、满足使用要求1)应满足机器预期的功能要求，如机器工作部分的运动形式、速度、运动精度和平稳性、生产率、需要传递的功率等。2)应具有足够的寿命，在规定

5、的工作期限内要可靠地达到功能要求而不发生各种损坏和失效。3)应偏于操作、维修。2、满足经济要求经济性是指要求在设计、制造上成本底、生产周期短，在使用上生产率高、效率高，适应范围大，能源和辅助材料消耗少，操作方便以及维护费用低等的一个综合指标。3、满足工艺性要求机械的工艺性是指在不影响机械工作性能的前提下，使机械的结构简单、加工容易、装拆维修方便。4、满足其他要求设计中还要尽可能采用标准化、通用话、系列话的参数和零部件，已节省设计、制造的费用，降低维修工作量，并有利于保证质量。圆盘刀的外观造型要美观大方，给人以时代感和安全感。1.2圆盘

6、刀的失效形式和设计准则圆盘刀丧失工作能力或达不到设计要求的性能时，称之为失效。常见的失效形式有：因强度不足而断裂，过大的弹性变形或塑形变形，摩擦表面过度磨损、打滑或过热，联结松动，压力容器、管道等泄漏，运动精度达不到要求等。对于以上种种失效，虽然形式很多，但归纳起来，最主要的还是由于强度、刚度、耐磨性、温度对工作能力的影响以及振动稳定性、可靠性方面的问题。根据零件的失效形式分析其失效原因，对不同的失效形式应有不同的设计准则，这是机械令艰难设计的基本内容。设计准则是指保证零件在工作期限内不致失效的极限条件。1.3圆盘刀设计的标准化、系列

7、化及通用化21圆刀裁剪上刀的设计王杰在各种不同的类型、不同规格的机器中，有相当多的零、部件是相同的，将这些零、部件的结构、尺寸、材料、参数和性能等指标加以统一规定，称为标准化。根据这一要求按一定规律优化组合成的产品系列，成为系列化。通用化是指系列之内或跨系列的产品之间尽量采用同一结构和同一尺寸的零件，已减少零件的种类，使制造、管理简化，从而提高经济效益。标准零件和非标准零件都可实行通用化。标准化、系列化、通用化简称“三化”是长期生产实践和科研成果的科学总结。实现“三化”的意义是：1）减轻了设计工作量，可把主要精力用在关键零、部件的设计

8、上。2）便于安排专门工厂采用先进技术进行大规模集中生产的标准零、部件，有利于合理使用原材料，保证产品质量和降低制造成本。3）可以减少技术过失的重复出现。4）增大互换性，偏于维修。5）对于实行标准化参数的零件，制造是可以减