钻孔桩作业指导书质量控制标准

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1、钻孔桩作业指导书及质量控制标准第一章钻孔平台搭设第一条钻孔场地在旱地时,应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实作业场地。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免发生不均匀沉陷。第二条场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。第三条根据设计单位所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩。在距桩中心2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。第二章钻孔桩护筒埋设第一条钻孔前应设置坚固、不漏水

2、的孔口护筒。护筒入土较深时，宜用压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。第二条当护筒长度在2m～6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。第三条当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高于地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不宜坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质

3、不良、容易坍孔时，宜高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地面水位1.5m～2.0m。第四条旱地或浅水时，对于粘质土护筒埋设深度不下于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。第五条水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素

4、确定埋深，必要时打入透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。第六条护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。第七条护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。第八条护筒就位后必须与桩中心进行校核，护筒安设后，在护筒口上焊上一“十”字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致。第三章钻孔桩泥浆制作第一条泥浆材料应符合下列要求：1）在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头

5、冲击造浆。2）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层宜采用膨润土泥浆护壁。第二条正循环旋转钻机、冲击钻机造孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3，反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15；黏度一般地层为16s～22s，松散易塌地层为19s～28s；含砂量新制泥浆不大于4％；胶体率不小于95％；pH值应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，在泥浆中掺入适量的CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。第四章钻孔桩泥浆池制作第一条泥浆系统修建泥

6、浆制浆站，泥浆池容量宜满足施工用浆量，根据施工现场场地情况具体布置。泥浆池平面示意图见图1。图1泥浆池平面示意图第二条泥浆池制作标准：泥浆池为下沉式，坑挖2.0m,用袋子装黏土堆磊成底板和边墙，边墙下部宽80cm上部50cm。为防止地面污水倒流进池故边墙高出地面20cm。第五章钻孔桩钢筋笼制安第一条钢筋笼的材料、焊接应具有质量证明书，按规定进行抽检并符合相关技术标准的规定。第二条钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在钢筋加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢

7、筋连接质量。第三条主筋搭接焊接时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。加强筋与主筋的连接应采用焊接。第四条钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。第五条钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与桩体

8、混凝土同等级的混凝土预制垫块。保护层厚度5.5cm，沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置2～4个垫块。第六条钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。第七条钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。第八条在安装钢筋笼时，采用