《现场管理实战》-潘林岭

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1、《现场管理实战》——潘林岭著第一部分材料管理1、入库之前数数看:实际数量与《送货单》一致才能签名,不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异,才提出赔偿要求,肯定没人理睬你。实战时注意事项:1}不要完全相信《送货单》上所写的数量,也许前工序(协作厂家)本来就是估算出来的;2)与前工序订立差额补偿途径,一旦发现来料不中立即提出补偿要求,并跟踪至补回为止;3)对体积小,很难数的材料,设定单重基准,用称量器具称量,务必得出具体数目;4)对前工序的来料数量未信任之前,清点每批数量,并记录,反馈情报。即使信任前工序的来料数量,也要经常抽检验证;5)对材料定期盘点,入库、库存、出库

2、,这三笔账要能对得上;6)实际清点时多设一个确认者,可有效避免人为失误;7)部品体积越细小,误差越大。单位包装量越大,误差越大,越要小心清点;8)必要时,在签名前更改《送货单》,使其与实际数目保持一致。2、《现品票》(或称《合格证》、《检查合格证》)要留下:《现品票》是向前工序反馈情报的重要凭证,也是不良品主要追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序时,更具有说服力。实战时注意事项:1)《现品票》的格式依厂家的不同而有所不同,但万变不离其中(至少要包含品名、编号、制造日期、数量、制造厂家和检查结果等);2)对于没有《现品票》部品一律不予接收,更严禁投入使用;3)开包者确

3、认《现品票》记述的内容与实物是否一致?格式有无新的变化?3)异常时立即报告上司,正常时分类收集好,定期交给管理人员,管理人员判定完毕后便可废弃;5)当材料出现不良时,将《现品票》附在实物上,一起退还给前工序。3、第20页共20页02年11月15日~03年01月11日(摘)先来先用乱不得:材料使用的第一原则就是先来先用,这是防止品质产生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。实战时注意事项:1)明确标识材料摆放位置;2)按材料制造日期的先后顺序摆放好;3)发现前工序送货混乱时,立即质询,在未得到合理解释或技术部门证实可用之前,不得使用;4)特殊情况下无法遵循先来先用叶“

4、最重要的是要做好识别管理,使品质仍能保持良好的可追溯性。3、材料去向要清楚:不是所有的材料都是能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就不能达成。实战注意事项:1)非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场;2)作成《材料去向一览表》,实施现场分流追踪;3)当日不良当日清理;4)及时记录和销去不同制造部门这间转用材料的数目;5)制定相应奖惩制度,防止人为遗失,损毁材料;6)改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生。4、台面摆放要有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取拿准确度,降低作业工时,并能使台面3S活动得以维持

5、。实战注意事项:1)避免外包装物品直接上作业台;2)选定合适的托盒、支架,将材料摆放在托盒或支架上,大件材料用大的,小件材料用小的;3)两种大小不同的材料一起摆放时,小件的材料靠手跟前摆放,大件的放在外侧;4)相似的材料不要摆放在一起;5)托盒、托盒可视化;6)与作业不相干的任何物品,不得在台面摆放,尤其是私人物品;7)托盒、托台谋求稳定化;8)材料呈扇形摆放,并营造阶段空间;9)及时清理暂时摆放在台面上的不良材料,不让不良在作业台面上过夜;10)分时段等量抽入材料;11)充分利用斜托板摆放材料。6、副料管理绝不可是一笔糊涂账:缺少副料,生产一样无法进行。副料的好坏不

6、仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例。实战注意事项:1)指定专职管理人员,负责订购、保管、派发第20页共20页02年11月15日~03年01月11日(摘)、统计等工作;2)额定单位用量;3)分门别类保管好;4)定期统计台账,寻找规律;5)简化领取手续;6)励行节约为本的原则;7)完备报废手续。7、不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的将是别人对你的信任,此外,还浪费双方无谓的人力和财力资源。实战注意事项:1)分清自责与他责;2)核对实物与《不良品清退一览表》所记录的具体内容、名称、编号、数量是否一致;3)实物上标识不良部位或添附说明文件;4)原状

7、退回,即怎么来,怎么回,不可行;5)退不良品的时机宜早不宜迟。8、盘点的时候要仔细:盘点是一段不得已暂时中止生产,只有支出没收入的非常时期,务必在短时间内,高精度地加以完成。实战注意事项:1)设定“三同”条件,即同一时间、同一对象、同一范围的材料进行盘点;2)设备盘点场地;3)清点、核对材料数目;4)收尾工作。盘点的次数越多、时间越长,证明管理水平越低!9、不用的时候封存好:不用的材料和等于不要!需要时、能迅速、准确、完整无缺的找到、才不会延误生产。实战注意事项:1)设备“暂时存放区”;2)机种切换前材料全部“清场”10、报废大笔挥不得:报废意味着血

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