机械制造工艺夹具课程设计_学位论文.doc

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1、目录序言21、零件的分析31.1零件的结构分析31.2零件的技术要求分析42.工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基面的选择52.3制订工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时73.时间定额计算244.夹具设计284.1定位基准的选择284.2夹具方案的确定284.3定位误差分析284.4切削力及夹紧力的计算294.5定向键与对刀装置的选择304.6本章小结31参考文献32致谢3333序言机械制造技术基础课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。它是主要是对零件的

2、加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这

3、次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。331、零件的分析1.1零件的结构分析题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的换挡变速作用，使主轴回转运动按照工作者的要

4、求工作，获得所需要的速度和扭矩。如图（a）所示，25的孔与操作机构相连接，55的半孔与所控制的齿轮所在的轴相连接，通过操作机构拨动25的孔，从而带动55的半孔，使齿轮变换从而实现变速。（a）如图（b）所示，轴Ⅱ上的双联滑移齿轮和轴Ⅲ上的三联滑移齿轮用一个手柄操作。变速手柄每转1转，变换全部6种转速，故手柄共有均布的6个位置。33（b）变速手柄装在主轴箱的前壁上，通过链转动轴4。轴4上装有盘形凸轮3和曲柄2。凸轮3上有一条封闭的曲线槽，由两段不同半径的圆弧和直线组成。凸轮上有①~⑥共6个变速位置。位置①、②、③，杠杆5上端的滚子处于凸轮槽曲线的大半径圆弧处。杠杆5经拨叉6将轴

5、Ⅱ上的双联滑移齿轮向左端移动。位置④、⑤、⑥则将双联滑移齿轮移向右端位置。曲柄2随轴4转动，带动拨叉1拨动轴Ⅲ上的三联齿轮，使他处于左、中、右3个位置，顺次的转动手柄，就可使两个滑移齿轮的位置实现6种组合，使轴Ⅱ得到6种速度。1.2零件的技术要求分析由图（a）可知，其材料为HT200，该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，试用于较大的应力、要求耐磨零件。CA6140车床拨叉共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1、以25孔为中心的加工表面，包括：25的孔，以及其右端面。2、以φ55为中心的加工表面3、斜面的加工4、拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工一组

6、表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。图（a）中，75圆的两端面与25孔的中心轴和16x8的槽与25孔的中心轴的垂直度0.1直接影响拨叉工作的精度和稳定性。332.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200铸铁，质量为1.12kg，考虑到零件的几何形状比较复杂，所以用铸造的形式进行毛坯的制造。由于零件的55孔需铸出，故应安装型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，

7、是生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制5个自由度，再以一个菱形销限制最后1个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。2.2.2精基准的选择33主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定