煤矿液压支架维修协议

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1、**煤矿ZZ5800/22/43型液压支架维修协议一、大修主要设备及数量ZZ5800/22/43液压支架80台。二、大修主要内容1.对支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移杆等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换。2.检查侧护板复位弹簧及各种销轴。3.立柱和千斤顶全部分解清洗、检查，对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验。4.阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个设定安全阀的压力。5.逐个检查高压管接头，接

2、头座，更换全部接头密封件；6.给大修检查合格的支架除锈，喷漆；三、大修设备技术要求：（一）整架检验1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。2、动作实验：4①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无

3、阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%（二）、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺

4、栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；4d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉

5、架)的直线度不得超过5‰。（三）、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏液，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3

6、mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。（四）、高压胶管及管接头：1、高压胶管全部更换新的。2、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。3、接头不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。（五）、推移滑道必须按原设计焊补完好。（六）、顶梁开裂的必须进行补强处理。（七）、液压系统：41、各类阀全部更换新的，包括：操纵阀组1组、立柱液控单向阀组4组、前梁及尾梁单向锁3组、插板单向锁1组、抬底单向锁1组

7、、护帮双向锁1组、进回液截止阀各1组、过滤器2组、安全阀8个、交替阀1个。2、立柱伸至全行程的2/3处，在支架自然状态下放置12小时，回缩量不得大于2mm。（八）、变形、损坏的各销轴必须更换。四、其它改进及说明：1、支架主进液管路上加装快速截止阀；2、将前后立柱压力表改装在立柱控制阀组上；3、操纵阀组上加装手把误操作防护装置；4、损坏的前梁侧护在原基础上进行维修；5、对脱焊的护帮千斤顶底座重新焊接并保证焊接质量；6、所有损坏的调底座千斤顶及防滑梁全部更换，防滑梁使用改进后两个短的；7、所有支架立柱镀层脱落

8、超过标准规定的全部维修；8、支架维修完毕后，清洗除杂，并喷涂与新购支架相同颜色。焦煤集团**煤矿2014年8月26日4