3 石灰粉煤灰基层

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1、技术交底记录编号3工程名称××市政道路工程部位名称路面工程工序名称石灰粉煤灰碎石基层施工单位××公司交底日期2008.9.15交底内容：采用18cm厚石灰、粉煤灰碎石上基层，设计为设计弯沉小于等于198、压实度大于等于97%、7d强度不小于1Mpa。一、作业条件1、原材料经检验合格，配合比已审批，。2、路床两侧设置与二灰虚铺厚度同高挡土埂。3、底基层已经检查验收合格，强度达到规范要求。二、施工方法、工艺摊铺→碾压→养生1、摊铺（1）采用摊铺机沿线路纵向摊铺，摊铺速度控制在1.5—2.0m/min

2、。标高及横坡采用基线法控制：设置支撑杆，敷设基准钢丝，并使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过2mm。根据经验和规范要求虚铺系数为1.35，松铺厚度25cm.。人工配合修整边角，边角开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%—2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或用筛料后补充细混合料并拌和均匀。路幅较宽时，为消除纵向接缝，采用两台摊铺机梯队作业，摊铺时两台摊铺机前后相

3、距10m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，未垫方木时，在进行摊铺前将旧缝干料和松散料清除后洒水湿润后进行摊铺。每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接

4、触面挖成垂直面，清理干净后，摊铺机就位再接着往前铺筑。（2)局部公交加宽段采用平地机摊铺按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。当混合料堆放40m—50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。推土机推出20m—30m后，应开始进行稳压，单钢轮压路机由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。稳压过后，检测此时高程，并在边桩上做标记，随后

5、根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。2、碾压（1）初压：混合料略高于最佳含水量的情况下进行碾压，单钢轮压路机静压稳压一遍。（2）复压：采用单钢轮振动压路机进行复压，压路机吨位应在16t以上，振动碾压不少于3遍。（3）终压：采用单钢轮压路机静压一遍后用轮胎压路机碾压两遍，消除轮迹，确保表面平整密实。

6、（4）碾压时直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，及时补洒少量的水。碾压作业时，压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应

7、用平地机刮至规定值，再整平碾压。（5）按要求碾压完成后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。3、养生碾压完成后应立即进行覆盖土工布后洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水。养生期为7d。三、质量要求1、主控项目（1）原材料质量检验应符合设计及规范要求。（2）压实度应符合下列要求。　（3）试件7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。2、一般项目（1）表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料

8、。（2）允许偏差符合表一的规定表1　石灰稳定土类基层允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线偏位≤20100m1用经纬仪测量纵断高程±1520m1用水准仪测量平整度≤1020m3用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值宽度不小于设计规定＋B40m1用钢尺量横坡±0.3％且不反坡20m6用水准仪测量厚度±101000m21用钢尺量四、安全文明施工措施1、设备操作人员要持证上岗。2、拌和站、装载机、运输车、压路机、摊铺机等所有设备运行前和运行中要注意其他人员的安全。3、操作手要加强机械设备