机械压力机设备技术协议

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1、闭式双点压力机技术协议一、设备技术参数及配置功能要求1、压力机主要技术参数类别　　J36T-400J36T-500J36T-630J36T-800J36T-1000数量台11111公称力kN400050006300800010000公称力行程mm1313131313滑块行程mm行程次数S.P.M13-2013-2012-1810-1610-14最大装模高度mm装模高度调节量mm工作台板尺寸(左右x前后)为有效工作尺寸mm滑块底面尺寸为有效工作尺寸mm工作台板形式数量承重1520253040气垫力kN8008001000150015

2、00行程mm250250250250250数量个主电机功率KW557590110132机床重量吨1171381802202452、元器件配置要求序号名称品牌1气动离合-制动器2液压过载保护装置3电动滑块调整装置4主电机5双联电磁阀6PLC控制器7人机界面8开关按钮、指示灯9交流接触器10轴承11电磁阀、气动元件12润滑系统13滑块高压油缸密封圈14其它密封件15光电保护名称型号简要说明机身（横梁、立柱、底座）基础件移动工作台基础件偏心齿轮基础件飞轮基础件齿轮基础件滑块部件连杆部件调节螺杆部件平衡缸部件3、功能特点与配置要求：1）、

3、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧；2）、导轨采用滑块八面导向，导轨长，保证运行精度；3）、干式气动摩擦离合器；4）、液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全；5）、稀油自动润滑系统，循环回收，具有油路报警功能；6）、PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范；7）、配光电保护、传动输出轴、气垫、移动工作台、温度传感器装置；8）、能够与机器人控制系统进行数据交流和实现联动操作；在自动状态下能够受到机器人控制；9）、设备高度最高点距地面以上不超过8.7米，设备中心距离控制在6.7米范围

4、。10）、此批设备的程序设计要考虑机器人接口联系使用4、设备结构性能及技术描述4.1机身主体结构部分4.1.1压机采用分体钢板焊接结构，横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用Q235优质钢板焊接结构。参照或采用欧、美先进标准选择坡口形式和焊缝尺寸，采用CO2气体保护焊，工艺成熟，重要受力焊缝进行探伤。压机上横梁、立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。焊接件外形美观、强度高、刚性好。4.1.2具有寸动、单次、连续三种操

5、作规范和紧急停止功能。4.1.3机床造型美观、宜人，各部件结构和尺寸合理、协调，牢固、耐用、可靠，便于操作和维修，油漆颜色由用户确定。4.1.4机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，高1.1m，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。4.2离合器与制动器4.2.1采用意大利OMPI品牌离合器与制动器，关键件均为进口，其结构与特点：离合器400—500吨意大利OMPI，630T以上采用日本小松结构营段自制、离合靠气压，制动靠弹簧压力，绝对保证离合与制动不发生干涉；摩擦片质量好、性能稳定，300℃以下性能不变，摩擦

6、系数大，片式结构，接触面积大且接触均匀，决定了离合与制动效果好、寿命长；更换摩擦片时，十分简单，不需拆卸任何零件，节省时间和劳力；被动部分采用硬质高强度铝合金材料，被动惯量小，增强制动效果，减小能耗；摩擦片备件供应畅通、及时。4.2.2采用气动闸瓦式飞轮制动器，电磁阀控制其动作，制动时间<40s,带有行程开关松开检测，并与主电机联锁,在闸瓦处于制动状态时,主电机停止运行或不能启动。4.2.3采用电子凸轮开关和机械凸轮同时控制，防止压力机重复动作发生。4.3传动4.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动的偏心连杆式，心轴前后

7、方向布置，带导柱导套装置，有效的消除了滑块的侧向力，结构紧凑。高、低齿轮副的啮合处均采用稀油自动润滑，以降低齿轮啮合噪音;。4.3.2飞轮安装在组合轴承支承套上，保证离合器轴只传递工作扭矩，不承受飞轮重量引起的弯曲载荷，皮带采用高强度M型联组窄“V”带。4.4滑块滑块体为箱形结构的全钢焊接件，滑块导轨采用四角八面导轨，与导柱导套配合使用，大大提高了滑块的运动精度，在滑块导轨上镶有铜导轨。在滑块体内装有液压过载保护系统，过载保护阀采用日本昭和公司产品，当机床吨位超过名义吨位的10%时，液压系统自动卸荷，同时过载保护阀上的微动开关动作

8、，控制滑块立即停止工作，有效防止机床和模具损坏。过载保护行程25mm,过载保护后复压时间＜3分钟，并设有手动卸荷按钮。滑块正面装有过载保护油缸抗震压力表。滑块设有装模高度调节装置，采用编码器检测，具有上、下极限位置保护。装模高度电子数显，显示精度±