水泥磨系统中控操作规程

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1、水泥磨系统中控操作规程1、总则1.1本规程是由义煤集团腾跃水泥公司5000t/h熟料水泥生产线生产部编制。1.2本规程仅适用于中控水泥磨操作岗位。1.3本规程规定了水泥磨系统中控操作员岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。2、引用文件2.1义煤集团腾跃水泥公司5000t/h项目《工艺设备表》、《工艺流程图》。2.2设备操作说明书。2.3《工艺操作说明书》。3、职责权限3.1接受中控调度主管的指挥，负责水泥配料到水泥成品入库系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对水泥配料及水泥粉磨岗位的

2、巡检工的工作和安全的管理。3.2根据生产部下达的操作参数标准和质保部下达的质量控制标准控制水泥配料系统、水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合工厂的要求，从而完成各种经济技术指标。3.3严格按操作规程操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。3.4负责石膏破碎系统、混合材、石膏及熟料入库系统、水泥配料系统、水泥粉磨系统、水泥输送系统、水泥均化系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生。3.6保持对

3、内与系统之间沟通，对外与质保部、技术部沟通。3.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。3.8参加生产部及工厂组织的会议和培训工作。4、工艺流程介绍4.1原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为100000t15生产部，储存期为20d。库底设三排下料口，由电控弧形阀控制卸料，经皮带输送机将熟料送到水泥粉磨配料站的熟料配料库。石膏由汽车运输进厂，卸至堆场储存，然后由铲车送至PCF1412锤式破碎机，破碎能力为80-120t/h，粒度为30-60mm，破碎后的石膏

4、送入通过皮带机转运到水泥配料站的石膏配料库。煤矸石由汽车运输到厂，直接卸到混合材仓里由弧形阀控制卸料，经过皮带输送机将煤矸石转运到水泥粉磨配料站的煤矸石配料库。粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座Φ15m圆库存放，水份≤0.5%。为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。4.2水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材，每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带输送机送至水泥粉磨系统。粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。因此，

5、单独设置了一座粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥的配料系统。4.3水泥粉磨来自水泥配料站的混合料经过皮带输送机送至辊压机的稳料仓中，与V型选分机选出的粗颗粒料一起均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒（未挤压好的料和边缘漏料），返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入开流水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。成品水泥经过二套空气输送斜槽送入水泥库侧二套斗式提升机、空气输送斜槽进入水泥均化

6、库。二套水泥粉磨系统各采用一套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤50mg/Nm3。4.4水泥均化、储存与输送水泥的均化储存采用六座Φ18×42mIBAU式均化库，储量为6×9800吨。从二台水泥磨送来的水泥可分别入库，也可进入同一座库。来自水泥磨的水泥经斗式提升机提升、空气输送斜槽输送15生产部入水泥均化库。水泥在库内经过重力及充气混合作用，初步均化后，由设在库下部的八个卸料口两两对应卸至库下水泥均化喂料仓。水泥均化喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，混合仓下设有两套流量控制阀，分别由皮带输送机送入二套水泥包装

7、系统和汽车散装库。均化库的气源来自于库底罗茨鼓风机。所有的扬尘点均设有布袋收尘器。在水泥入库前，设有水泥取样装置，通过对水泥的取样、制样分析可以实现对水泥配料、粉磨系统操作的指导。4.5压缩空气站水泥粉磨站设有一座压缩空气站，共设有四台20m3螺杆空压机向各个用气点送气。5开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器

8、等润滑点要加好油。D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E.所有电动执行机构要加好油。F.检查油质是否变劣，确定换油与否。G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。H.用机旁开关