煤磨系统中控操作规程

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1、煤磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。二、系统范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作。系统范围：从原煤储库、输送、原煤粉磨至煤粉入仓止。三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室煤磨系统操作流程图。2、系统主机设备：①定量给料机DEL1000能力:5～55t/h；计量精度:±0.5%；进出口中心距:6200mm；煤质要求:粒度:≤60mm水份:≤21%。②辊盘式

2、磨煤机MPF2116：能力：40t/h(磨损后期)；入磨粒度：max50mm；成品细度:80um筛余量：10～12％；入磨水分:£10％成品水分:<0.8％；磨盘转速：24.8r/min；磨盘辊道名义直径：2120mm(中径)。主减速机VBP610F行星齿轮减速机；额定功率：560kW；主电动机YMPS500-6(双轴伸)功率：500kW；电压：10000V额定转速：985r/min；最大转矩/额定转矩:2.8倍。液压缸总成：行程:550mm，直径:200mm；工作压力/安全压力：11/31.5Mpa

3、；轴向拉力：250kN；磨辊密封风机风量：3000Nm3/h，风压：7800Pa。③分离器SLS265：转速范围：11～115r/min，max143r/min7；转子直径：选粉效率:>90%；电动机调速方式:变频调速功率：37kW转速范围：200～620r/min，max750r/min。④煤磨袋收尘器FGM96-2×9(M)：处理风量：110000～120000m3/h；过滤面积：2155m2过滤风速：<0.98m/min；进风温度:<120℃露点：55℃；进口含尘浓度：≤700g/Nm3出口含尘

4、浓度：≤0.05g/Nm3阻力损失：≤1700Pa；设备承受负压：≤14000Pa；滤袋总数:1728条；材质：防静电、防结露涤纶针刺毡。⑤粉通风机M6-40-14NO.18F；流量：128000m3/h；全压：9500Pa转速：1480r/min；电动机YKK450-4功率：500kW，电压：10kV。⑥转子秤(用于回转窑)DRW4.12：输送物料:烟煤粉；最大喂料量:18t/h；操作量(正常):11～13t/h；允许输送最大压力：700mbar；计量精度:≤±0.5%；煤粉湿度:≤2.5%；煤粉细

5、度:88μm孔筛筛余10～12%。转子秤(用于分解炉)DRW4.12；最大喂料量:23t/h操作量(正常):16～18t/h。⑦三叶罗茨风机(用于分解炉)ARF-295；口径：300mm；流量：120m3/min压力：68.6kPa；电动机Y355M3-6-200功率：200kW。三叶罗茨风机(用于窑头)JAS-250；口径：250mm；流量：75m3/min；压力：58.8kPa；电动机Y315S-4-110功率：110kW。四、运行前的检查准备工作1.停运一天以上，运行前一小时通知巡检工即将开磨，

6、停运一天以内，则运行前半小时通知。2.检查系统设备是否备妥，如有未备妥者，联系相关部门备妥；73.如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪；4.检查原煤仓应有2/3以上储量，煤粉仓应空2/3以上仓位；5.通知化验人员做好取样准备；6.通知巡检工确认灭火系统完好，可随时投入运行；7检查各风门、闸阀位置是否正确，动作是否灵活，控制回路转入手动。五、磨机启动过程1.如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组设备对油进行加热；2.启动煤磨输送设备组；3.调节冷风风门和关闭热风风门，启动袋收尘、风机

7、组，调节风门，使磨入口处保持微负压（－100～-150Pa）；4.如热风炉作为烘干热源时，通知现场关闭热风炉二次风机风门、冷风风门、油阀、打开送油压缩空气阀门，进行油枪清吹；5.启动热风炉设备组（混合风机及二次风机），调节混合风机风门，启动点火油泵，调节油压，现场点火，调节二次风风门、冷风风门，油阀开度；6.如利用篦冷机废气作为烘干热源时，若窑在运行中，应开启篦冷机热风风门，并根据磨内负压逐渐开启煤磨主排风机风门。如窑刚点火，应待熟料进篦冷机形成热风后方能运行煤磨，此方式的条件是煤粉仓已有足够的煤粉。

8、77.磨机缓慢升温，升温时间控制在30～60分钟；当磨机出口气体温度达到70℃左右时，通知窑操作、巡检工准备开磨；8.启动磨机喂料机组，进行布料操作。9.20秒后启动煤磨主电机组，并随时调整喂煤量及用风量。六、正常操作要求：1．根据原煤水分含量及易磨性，正确调整喂煤量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂煤量，其调整幅度可根据磨机振动情况、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度；2.减少磨机