手动液压车维护规程

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1、管理标准文件编号版本号：共7页题目手动液压车管理规程起草人刘家云制定日期：2012年03月10日制定部门：生产部审核人审核日期：年月日批准人批准日期：年月日颁发部門分发部門：生效日期：年月日复核期：年月一、目的规范手动液压车维护内容和周期，保证设备的正常运行。二．范围适用于生产车间管理手动液压车的维修保养。三．责任操作人员：严格按照本规程协助机修人员进行设备的维护。机修人员：严格按照本规程进行设备的维护和维修。车间主任：负责本规程执行情况的监督。四．内容4.1周期性维护计划4.1.1周期性维护方法—周期性维护工作包括清洁、紧固、检查及更换等措施

2、。4.1.2维护周期—维护周期以周期性维护保养中具体周期为依据。4.1.3.维护责任人—设备的周期性维护由操作人员和机修人员同完成，操作人员协助机修人员完成设备部件的清洁、检查、润滑及更换等工作。74.1.4.周期性维护保养序号部件（部位）维护内容周期1轮子和芯轴清除轮子和轴芯上的线、破布等。每天2货叉缷下货叉上的货物后，货叉降到最低位置。每天3传动部件传动部件添加润滑油脂7天4车轮轴承添加润滑油脂15天5液压油缸 添加液压油L-HV46液压油）6个月4.1.5.设备维护工作应在《设备维修保养记录》中如实填写。4.2.常见故障及解决办法故障故障

3、原因解决方法货叉升不到最高高度液压油不够加注液压油货叉不能升起没有液压油加注液压油液压油不纯更换液压油调整螺母（D615）太高或调整螺钉（D133）太紧导致释放阀打开调整D615或D133液压油中有空气排出空气叉架不能下降由于货物的放置偏向一边或超载，使得大活塞（D147）或泵体受到损坏更换大活塞(D147)或油泵体7叉架处于升高位置很长一段时间，使大活塞暴露而生锈，阻碍活塞运动。不使用时请把叉架降到最低位置，注意及时润滑活塞杆。调整螺母（D615）或调整螺钉（D133）不在正确位置。调整D615或D133漏油密封件老化或破损更新一些部件破裂更

4、新漏油密封件老化或受损换新一些部件破裂换新生货叉自降液压油的不纯导致释放阀不能关紧换油液压系统的某些部件破裂或损坏检查并换新空气混入液压油中排出空气蓄电池不能充电密封件老化或受损换新调整螺母（D615）或调整螺钉（D133）不在正确位置。调整D615或D1334.3.异常情况处理流程—在设备的点检、使用和周期性维护保养过程中发现设备部件或功能异常时，应由组长或车间主任根据异常情况作出初步判断，并联系机修人员进行维修，设备维修后，相关维修负责人应及时填写《设备维修保养记录》。若遇到维修不了的情况，及时联系设备管理员，由厂家进行维修。4.4.注意事

5、项4.4.1.7在经过必要的培训、充分熟悉该液压搬运车并获得授权操作之前，禁止操作该液压搬运车。4.4.2.操作前注意检查本车，尤其注意检查轮子、手柄组件、叉架以及摆杆的状态。4.4.3请勿在泥泞、不平的地面上使用本搬运车。4.4.4请勿将你身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。4.4.5.禁止载人。4.4.6.操作者最好戴上劳保手套，用以保护。4.4.7.请勿使用本车来搬运松弛以及未捆紧的货物。4.4.8.请勿超载。4.4.9.搬运货载时，请注意将货物置于货叉的中心，切勿将货载置于货叉的尾部。5.0.1只有货载的

6、重量匀布在货叉上时，本车才能被使用到它的最大载重量。5.0.2.请确保货叉长度大于等于货盘的长度。5.0.3不使用本车时，请将货叉降至最低高度。5.0.4.在一些特殊情况下或特殊地点，操作者应小心从事，谨慎操作。5.0.5不用时，货叉应降到最低处。5.0.6在其它不能得到保护的特殊情况、地点，操作者应谨慎从事。五.相关文件和记录1.相关文件文件代号文件名称手动液压车操作规程2.相关记录记录代号原文件代号记录名称设备维修保养记录生产运输车辆保养巡查记录六.变更记载7原编号生效日期本次变更原因、依据及详细变更内容首版文件，无变更记载七．附件图一图二

7、7图三77