产品审核报告范本

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1、XXXXX有限公司-7-VDA6.5----产品审核（2004年第1版）2004年6月XXXXX有限公司-7-1.产品审核的目的和任务。A.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。B.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：A．产品图纸，C.控制计划，B.最终产品检验规范,D.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2

2、901110审核日期：2004年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明A.检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。B.按抽样计划从发运仓库中抽取样件。C.检验计划/结果记录表USJ/011S：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。XXXXX有限公司-7-D.检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围

3、以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。E．确定缺陷等级及缺陷等系数A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置审核结果QKZ处置备注QKZ≥95%发现关键/主要缺陷封存返工/返修/报废消除缺陷发现一般/次要缺陷放行消除缺陷QKZ<95%封存返工/返修/报废XXXXX有限公司-7-8

4、．相关的产品审核描述：A.检验规程XXXX有限公司产品审核缺陷等级缺陷系数技术质量部检验规程检验顺序检验工作描述1抽取样品1随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取2准备：给抽取的样品进行统一编号2包装检验1.按出厂检验规范进行标识、包装B52.按顾客要求提供的检验证书、合格证、送货单C13产品外观检验：按最终产品检验规范要求1.防尘罩是否按要求装配、其内是否添加润滑脂B52.产品外观清洁度、无毛刺尖角C14尺寸检验：按最终产品检验规范要求1.四孔位置度B52.座体孔径B53.球销孔径C14.球销孔对称度B55.球头销锥度A106.球头销螺纹精度B57.卡套装入后的

5、位置尺寸B55性能检验1.静启动力矩A102.转动力矩A106填入审核检验报告并确定结果1计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数×系数2计算质量特征值（QKZ）部门姓名更改日期更改人技术质量部XXXXXXXX有限公司-7-XXXXX有限公司质量科产品审核检验计划/报告结果记录表：USJ/011S零件名称：XXXX总成生产厂零件号：XXX-XXXX-00版本日期：2003年6月5日顾客：XXXX顾客零件号：XXXXX版本日期：2003年6月5日附图：产品图USJ-011S-00序号检测特性额定值检测器具n=12345678910FPQKZ1包装前涂防锈脂目检4只2附检验报告、合

6、格证、送货单，并按要求署名盖章目检4箱113附送资料要求，图号统一目检4箱4验证箱内产品与箱外标识的发运代号是否吻合目检4箱5产品是否按要求装箱（每20只一箱）目检4箱6防尘罩内添加适当润滑脂目检4只7外观清洁，不得有油污，毛刺尖角目检4只11138卡簧装配到位，不得扎伤防尘罩目检4只9防尘罩装配到位，无破裂、龟裂、老化现象目检4只10座体孔距尺寸31±0.10带表卡尺4只11座体孔距尺寸76±0.10带表卡尺4只12座体孔距尺寸50±0.10带表卡尺4只13座体孔径尺寸：2~Φ10.5+0.03-0.06专用孔径塞规4只14销孔直径：2~Φ4.5±0.15带表卡尺4只1

7、5销孔对称度：Φ0.2专用对称度检具4只16球头销锥度：1：8专用锥度检具4只17球头销螺纹精度：M16X1.5-6h螺纹环规4只18卡套至顶面尺寸：47.5+0.500带表卡尺4只19总成球销静起动力矩：11~13N.m矩力扳手4只20总成球销转动力矩：3~8N.m矩力扳手4只审核员日期∑FPQKZXXX2004.6.6499A.检验计划XXXXX有限公司-7-C.检验报告XXXXXXXX有限公司质量科产品审核检验报告号：XXXX/XXX零件名称：XXXX生产厂零件号：XXXXX版本日期：2003年6月5日顾客：XXXX公司