熔化极活性混合气体保护焊

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1、目的与要求：重点：难点：熔化极活性混合气体保护焊①掌握MAG焊的含义及特点。②掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。①掌握MAG焊的含义及特点。②掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。①掌握MAG焊的含义及特点。②掌握MAG焊常用的活性混合气体及适用范围。③了解MAG焊的设备，掌握MAG焊焊接工艺参数的选择。④了解药芯焊丝气体保护电弧焊原理和特点。⑤了解药芯焊丝CO2气体保护电弧焊焊接工艺参数。一、MAG焊的含义及特点含义：采用在惰性气体（Ar气）中加少量的氧化性气体（CO2、O2或其混合气体）而成的混合气体作为保护气体的一种熔化化极气体保护焊方法，简称MAG焊。含义及特点这些混合

2、气体，作为气体保护具有以下作用通常用氩（Ar）与CO2混合气体来焊接碳钢和低合金钢。①提高熔滴过渡的稳定性②稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。③改善焊缝熔深形状及外观成形。④增大电弧的热功率。⑤控制焊缝冶金质量，减少焊接缺陷。⑥降低焊接成本。特点与纯氩气体保护焊相比除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。改善焊缝成形，接头的力学性能好。焊接成本低，但CO2的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及

3、合金元素的烧损与纯CO2气体保护焊相比电弧稳定性好，飞溅少，熔敷效率高，节省焊材，生产效率高。熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。焊缝成形好，波纹细密，均匀美观，成本较高。MAG焊常用火性混合气体及其适用范围Ar+O2可用碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接，可避免纯氩保护焊接不锈钢时存在的以下问题：①液体金属粘度大，表面张力而产生气体。②焊缝金属润湿性差易引起咬边。③阴极斑点漂移产生的电弧不稳。所以，低合金结构钢、碳钢焊接时——Ar+20%O2;不锈钢、高合金钢、强度级别高焊接时——Ar+(1%～5%)O2Ar+CO2常用的混合比，Ar80%+CO

4、220%：①电弧稳定，飞溅小，易获得轴向过渡，并具有氧化性。②减少氩气焊接时表面张力大，液体金属的粘度，阴极斑点不易漂移。③焊缝熔深蘑菇形状得到改善。④应配合脱氧元素成份较高的焊丝。因为，CO2↑，氧化性↑，而焊缝的韧性↓。Ar+CO2+O2常用的混合比，Ar80%+CO215%+O25%：特性：焊缝成形、接头质量，金属熔滴过渡，电弧稳定性比前面两种混合气体要好。富氩混合气体保护焊设备富氩混合气体保护焊设备见下图。与CO2气体保护焊设备类似，它只是在CO2气体保护焊设备系统中加入了氩气源和气体混合配比器富氩混合气体保护焊的焊接工艺参数：富氩混合气体保护焊的焊接工艺参数主

5、要有：焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度，气体流量、焊接速度、电源种类和极性等。焊丝的选择焊丝直径的选择与CO2气体保护焊相同，d焊<1.6㎜采用半自动焊,d焊>2㎜一般采用自动焊。焊接电流焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。焊接电流的选择除参照有关经验数据外，还可以通过工艺评定试验得出的焊接电流值进行调节。必须使用含有硅、锰脱氧元素的焊丝。如ER50-3、ER50-6、ER49-1焊丝焊接低碳钢、低合金钢。材质板厚(㎜)焊丝层次焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)焊接速度(㎜/

6、s)Q235-A16打底层1.295～10518～1915250～300Q235-A16中间层1.2200～22023～2515250～300Q235-A16盖面层1.2190～21022～2415250～300Q345(16Mn)16打底层1.6250～27530～3125300～350Q345(16Mn)16中间层1.6325～35034～3525300～350Q345(16Mn)16盖面层1.6325～35034～3525300～350Q345(16Mn)16封底层1.6325～35034～3525300～350电弧电压富氩混合气体保护焊焊接工艺参数电弧电压的高低

7、决定了电弧长短与熔滴过渡形式。当电流与电弧电压匹配良好时，电弧稳定、飞溅少、声音柔和，焊缝熔合情况良好。其它位置操作时其电弧电压和焊接电流的选择可根据平焊位置进行适当衰减调整。焊丝伸出长度焊丝伸出长度与CO2气体保护焊基本相同，一般为焊丝直径的10倍。气体流量流量太小，起不到保护作用；流量太大由于紊流的产生，保护效果不好，而且气体消耗大，成本高。一般对直径1.2㎜以下焊丝半自动焊时，流量为15L/min左右。焊接速度半自动焊焊接速度全靠施焊者自行确定。焊速过快会产生未焊透、熔合情况不佳、焊道太薄、保护效果差、产生气孔等缺陷。电源种类和极性