冷轧技术操作规程

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1、安吉县鹏大钢管有限公司冷轧技术操作规程一、轧制前准备1、认真验收来料：①、对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;②、检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；③、坯管公差外径﹢1.00mm~﹣0.50mm;壁厚﹢0.3mm~﹣0.2mm。2、检查轧机各运转部位及润滑是否良好；3、按工艺要求合理选择模具，要求如下：①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；②、芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。轧薄壁管

2、时，其间隙应最小。③、芯棒选取如下：轧机型号芯棒各部尺寸LG30LG20总长L（mm）630500工作锥长L0360300定经段长L1180150注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。二轧制1、按作业计划单要求进行生产；2、加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；3、轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；4、轧制时不断用皂化液冷却；5、开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；4以三大钢种为例，不得高于下表：轧机型号45#—低

3、合金1Cr13~2Cr1320#送进量mm行程次数送进量mm行程次数送进量mm行程次数LG30≤870≤550≤1080LG20≤680≤570≤101001、注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；2、轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；3、轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。一、调整：1、LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动

4、，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量：LG300.15mm左右LG200.10mm左右2、若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离≤30mm。二、更换模具1、更换模具应符合下列条件之一：①、轧制规格改变时；②、轧棍、芯棒磨损、破裂无法修复时；2、更换模具的程序：准备好所要安装的轧棍总成，和所有辅助工具；①、将工作

5、机架移动到定经位置（前死点）；②、切断总电源；③、松开机架顶部轴承箱压板螺丝和斜楔调整螺丝；④、拆去压板和斜楔；⑤、拆去齿条；⑥、先拆上轧棍，再拆下轧棍；⑦、装上所要安装的轧棍总成，装上齿条，调整好齿轮和齿条间的间隙，并固定所有螺丝；⑧、检查机架内有无工具，零件；⑨、送电开两个空行程，检查正常；⑩、低速轧制1-2支钢管，再次拧紧螺丝，逐步调整到所轧产品符合质量要求。4四、轧机的主要技术性能1、工艺参数：LG30序号参数名称数值单位1管坯外径φ22~φ57mm2壁厚1.36~6mm3长度1.5~6m4成品管外径φ15~φ

6、40mm5壁厚0.6~5mm6长度≤30m7最大延伸系数5（有色金属为8）8最大轧制力65t9断面最大缩减率有色金属80%含C＜0.35碳钢70%合金钢，不锈钢60%10壁厚最大缩减率有色金属70%含C＜0.35碳钢60%合金钢，不锈钢40%1、机械参数：LG30序号参数名称数值单位01主机架行程次数40~120次/分02工作机架行程长度605mm03管坯送进量2~10mm04管坯回转角度45~72度05轧辊直径φ250mm06轧辊回转角度298.98309.66度07主动齿轮直径φ232φ224mm08连杆长度165

7、0mm09曲柄半径300mm10曲柄中心线与轧制中心之偏距250mm11机械总传动比I812主电机：Z2-101直流电机N=55n=1000kwr/min13回转送进箱电机(YD160-6/4-B5)n=9/11n=970/1460kwr/min14润滑站电机Y132M-4N=7.5n=1440kwr/min15外形尺寸（长×宽×高）10.72×1.32×1.92m16轧机总重量17.1t4、工艺参数：LG20管坯参数：外径范围;φ16~φ42mm壁厚范围：1.2~5mm长度范围：0.5~5m外径偏差：±10%4壁厚偏

8、差：±12.5%±成品管参数：外径范围;10~25mm壁厚范围：0.8~4mm外径偏差:±0.4%壁厚偏差±5%轧制材质：钛合金，20G，不锈钢，20#，45#，T22,T91等有色金属；延伸系数;不锈钢2.5碳钢34、机械参数：LG20（1）、设备的性能参数：1工作机架往复行程长度565mm(现改装为505mm)2运动齿轮节圆直