钢结构焊接工艺指导书

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1、钢结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂化制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂化制作工艺指导书》使用。1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。一般焊接材料选用附表（一）钢材强度等级σ（MPa）钢号手弧焊焊条埋弧焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝235Q235(A)Q235F(AF)E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H10MnSiH08MnA34516Mn16MnqE5016

2、E5015不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ350H08Mn2Si39015MnV15MnVqE5016E5015E5516E5515不开坡口对接H08A中板开坡口对接H10Mn2H08Mn2SiH10MnSi厚板深坡口H08MnMoAHJ431HJ350HJ250H08Mn2Si1.212对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时

3、，其含水量应小于0.005%。1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。

4、1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其

5、它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。122、焊工2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。3、焊接3.1一般要求3.1.1H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自动焊。板厚t≤8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采用二氧化碳气体保护焊。3.1.2对接焊缝和组合焊

6、缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应>60mm,宽度应>50mm。埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于150mm，宽度应大于80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。3.1.

7、3焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。12焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。3.1.4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。3.1.5定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40m