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1、焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构焊接采取：二氧化碳气体保护焊；手工电弧焊。1、焊接材料1.1电焊条、二氧化碳气体保护焊丝。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。一般焊接材料选用附表（一）钢材强度等级σ（MPa）钢号手弧焊焊条CO2气体保护焊焊丝235Q235J422ER50-6345Q345J5021.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.2二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
2、1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。1.4发放、焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、领取和发放记录。2、焊工2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。102.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不
3、得自行处理。3、焊接3.1一般要求3.1.1H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，要焊实焊透全融合并加附板。板厚t≤8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板采用二氧化碳气体保护焊。3.1.2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应>60mm,宽度应>50mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂
4、纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。3.1.3焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。3.1.4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。103.1.5定位点焊，定位
5、所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作横梁、纵梁及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。3.1.7雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有水时，必
6、须清理干净方可施焊。3.1.8焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20οC，低合金钢、普通低合金钢-10οC。3.1.9焊前预热和焊后处理3.1.9.1厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热.预热温度宜控制在100-150οC。3.1.9.2在负温下焊接时:含碳量≤0.35%的碳素钢,厚度t≥34mm,预热温度130-180οC。16Mn厚度t≥30mm,预热温度130-180οC。3.1.9.3预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,。3.1.9.4对需要进行后热处理的的焊缝
7、,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行,后热温度为200-300οC,保温时间可按板厚每30mm1h计算,但不得少于2小时。3.1.10焊缝内部出现不允许缺陷,要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,按返修工艺进行。比）应大于1.2。103.2二氧化碳气体保护焊3.2.1对于钢板厚度t≤8mm的筋板焊接及板材拼对焊接，要充分利用二氧化碳气体保护焊。3.2.2二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于1.0MPa时,应停止使用。3.2.
8、3二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm3.2.4风速超过2米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。3.2.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表（二）。角焊缝
