8d报告课程 -正版

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1、8D課程解决问题的方法:2021/9/1918D课程大纲8D简介8D的目的和意义8D过程D1、成立小组D2、问题描述D3、制订临时解决措施D4、确定和验证根本原因D5、制订纠正措施D6、实施纠正措施D7、预防措施D8、承认小组和个人的贡献采用8D方法的注意事项实例练习2021/9/192第一章:8D方法简介8D:所谓8D(eightdisciplines),就是解决问题的8个步骤,它是解决问题的一种方法。QS9000:1998的要求:解决问题的方法—4.14.1.1当外部或内部出现与规范或要求不符合时,供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时,供方必

2、须按顾客规定的方法做出反应,参见顾客的有关文件。福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法(见QS-9000要求之4.14.1.1)。当福特的供方具有零件或过程的问题时,福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。2021/9/193第一章:8D方法简介适用范围:可适用于任何问题或任何作业(内部和外部发生的不合格),且能促成相关部门间有效的沟通。8D特点:1、此方法以团队运作为导向,以“事实”为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理性和合理性。问题的解决,宜由公司各部门人员共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。2021/9/194面对问题不可以

3、各自为政,自我本位主义否则将无法有效解决问题;面对问题应群策群力,相互提携、互相帮助如此才能彻底解决问题2021/9/195特点2:此方法须通过“8D问题分析报告”体现。特点3:此方法为如何从统计过程控制作业,走向品质实际提升,提供了一项具体的连系。应用SPC提升过程能力8D方法其他解决问题的方法:日本——QCC;通用(GM)——PR&R2021/9/196第二章:8D的目的和意义目的:供方通过准确完成8D过程,解决问题,防止问题的再发生并改进整个制造系统。意义:对供方:ⅰ、推进有效的问题解决和预防技术;ⅱ、改进整个质量和生产率;ⅲ、防止相同或类似问题的再发生;

4、ⅳ、提高顾客满意度;ⅴ、通过建立小组训练内部合作的技巧;2021/9/197第二章:8D的目的和意义对顾客:增强对供方的产品和过程的信心顾客将通过确认8D报告来决定,下面的问题供方是否已经回答:1、供应商已正确地阻止了所有的原材料和零件。2、完全确定了问题的根本原因并聚焦于该原因。3、问题点已经被识别。4、确定与根本原因相匹配的纠正措施。5、纠正措施计划的验证已经被确定。6、包括了实施纠正措施的时间计划。7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。2021/9/198第三章:问题的提出和反映问题来源于顾客:N问题点是供方的职责吗?问题的反映(供方在24小时以临时

5、纠正措施反应)问题提出供方开始实施8D过程顾客重新确定职责问题的验证和确认Y2021/9/199第三章:问题的提出和反映问题来源于内部:明确职责问题的反映(供方在24小时以临时纠正措施反应)问题提出责任部门开始实施8D过程问题的验证和确认2021/9/1910第三章:问题的提出和反应注意事项:1、不管问题怎样提出或来自谁,都要求8D过程作为反应。2、为鼓励供方和顾客之间的良好联系,顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。可能的话,供方应该尽量派一个代表到顾客处处理问题,帮助确定问题的根本原因。3、在派代表前,供方应该和顾客进货检验质量人员一起检

6、查,如零件挑选。如供方不能派代表到工厂,供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。4、如果供方等待反应越久,供方解决问题将越困难。(FORD要求在24小时内作出反应)5、积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。2021/9/1911第四章8D流程见下图!2021/9/1912D0:8D准备了解问题D1:成立小组D2:问题描述D3:实施和验证临时措施确定识别可能的原因选择最有可能的原因可能最有的原因是根本原因吗?识别可能的解决方法D5:确定纠正措施D6:实施永久性的纠正措施D7:预防再发生D8:

7、小组庆祝D4:确认和验证根本原因2021/9/1913D0:8D准备—了解问题当接到问题反馈后,供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。并评估8D过程的需要性。首先应该确定和验证问题,在顾客的要求下,供方能帮助确认问题:1、提供了不合格的零件。2、提供不合格品可能的分析,如尺寸结果。3、将问题定量化,如XX零件检验时,发现XX尺寸(性能)不合格。当确认问题时,供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是非常重要的。2021/9/1914D0:8D准备—了解问题清楚了解问题,掌握事实,便于后面工作的开展。了解顾客要求:一般地,顾客会要求应在一定期限内完成8D过

8、程。在福特,该期限是30

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